Устройство для отделения затравки машин полунепрерывного литья Советский патент 1983 года по МПК B22D11/08 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, конкретно к отливке слитков для кузнечного и прокатного производства, а также расходуемых электродов для электрошлакового переплава.

Известна затравка, тело которой соединено с головкой при помощи штифта с плоскими выступами с обеих сторон, перпендикулярными пазу в головке. Когда затравка достигает точки расцепления, она поворачивается и приводит в движение зубчатую пару, под действием которой поворачивается штифт, а плоские выступы его входят в паз на головке, тело затравки увеличивает скорость движения и отделяется от головной части 1.

При эксплуатации затравка подвергается воздействию высоких температур, воды и пара и шестеренчатый привод, расположенный внутри штифта не обеспечивает соединения тела и головки затравки без зазоров.

Известна также конструкция механизма расцепления с клещевым захватом, на который воздействует копир 2.

Эта конструкция в сравнении с выщеуказанным устройством, благодаря использованию клещевых захватов, обеспечивает более жесткое соединение затравки.

Однако недостатком механизма является обеспечение необходимой прочности захватов и шарниров, что влечет за собой увеличение габаритов механизма расцепления расположенного внутри затравки, а также то, что расцепление и зацепление механизма вытягивания с затравкой можно осуществить только в крайнем нижнем положении, расцепление и зацепление в других положениях требует использование дополнительного привода. Это усложняет конструкцию механизма.

Известно устройство для отделения затравки, являющееся наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату, содержащее соединенную с затравкой головку с хвостовиком и стойку с полостью, в которой размещен хвостовик головки 3.

Это устройство в сравнении с вышеуказанным механизмом расцепления, благодаря использованию стойки с полостью, в которой размещён хвостовик головки, обеспечивает необходимую прочность без увеличения габаритов механизма расцепления.

Недостатком устройства является невозможность расцепления и зацепления головки затравки в каком-либо промежуточном положении. Указанные операциинеобходимо осуществлять при отливке слитков различных по длине в целях выдачи коротких слитков в зону обслуживания краном. Кроме того, во время движения направляющего рычага по винтовому пазу возможен поворот головки затравки, в результате чего головка

не войдет в кристаллизатор, а следовательно не обеспечивается надежность срабатывания механизма расцепления.

Цель изобретения - повышение эксплуатацирнных свойств устройства.

Поставленная цель достигается те.м, что в устройстве для отделения затравки мащины полунепрерывного литья, содержащем корпус с продольной полостью под хвостовик Q головки затравки, механизм фиксации, соединенный с копиром и упор, в корпусе выполнено поперечное отверстие, в котором установлен механизм фиксации, причем механизм фиксации выполнен в виде оси с эксцентриком.

5 Такое выполнение устройства, при котором эксцентрик, взаимодействуя с хвостовиком головки затравки, создает зажимное усилие, исключающее подвижность и поворот затравки, обеспечивает установку и съем ее в любом из промежуточных положений каретки механизма выщелачивания.

Все это повышает эксплуатационнь е свойства устройства, повышает производительность за счет уменьшения простоев и сокращения времени подготовки машины к 5 следующей разливке.

На фиг. 1 изображено устройство для расцепления затравки, общий вид; на фиг. 2 - устройство после расцепления.

Устройство содержит корпус 1 с продольо ной полостью 2, в которую входит хвостовик 3 головки 4 затравки. В корпусе выполнено поперечное отверстие 5, где размещен фиксатор 6, выполненный в виде оси с эксцентриком, соединенный с копиром 7, упор 8 и опорную поверхность 9, центрирующий штифт 10.

В хвостовике головки затравки выполнен соответствующий эксцентрику вырез 11.

Устройство работает следующим образом.

0 При отделении затравки подвижный корпус 1 движется вдоль упора 8 вниз и ролик копира 7 обкатывается по упору 8. Эксцентриковый вал поворачивается копиром 7, освобождая хвостовик 3. Головка 4 ложится на опорную поверхность 9 и при дальнейшем движении корпуса 1 вниз освобождается от хвостовика 3 головки 4, копир 7 возвращает в первоначальное положение эксцентриковый вал. При установке головки 4 под действием ее веса эксцентриковый вал поворачивается полностью, освобождая отверстие корпуса 1. Положение затравки относительно осей мащины и разливки центрируется при помощи штифта 10 и имеющегося паза на хвостовике головки затравки 11, при этом эксцентриковый вал

5 под действием сил тяжести копира 7 возвращается в исходное положение, создавая зажимное усилие, обеспечивающее надежное сцепление корпуса 1 с затравкой.

Опорная поверхность 9 служит опорой для удержания слитка в момент опускания. Опора устанавливается на кантователе. На стреле кантователя предусмотрено три места для установки опор с целью укладки различных по длине слитков. Упор 8 закреплен на опорной поверхности 9 и при перестановке опоры обеспечивает расцепление затравки в любом из этих промежуточных положений.

Благодаря применению устройства для расцепления затравки в машинах полунепрерывного литья повышается производительность МПНЛ за счет уменьшения простоя и сокращения времени подготовки машины к последующей разливке.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАТРАВКИ МАШИН ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, содержащее корпус с продольной полостью под хвостовик головки затравки, механизм фиксации, соединенный с копиром, и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств устройства, в корпусе выполнено поперечное отверстие, в котором установлен механизм фиксации, причем последний выполнен в виде оси с эксцентриком. (Я ю 00 00

//