Устройство для подачи материала в зону обработки Советский патент 1983 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

I0 Изобретейие отяосится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи м.атериала в зону обработки. Известно устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее установленные на валах и связанные между собой посредством пары Зубчатых колес подающие валки, профиль одного из которых образован из равного числа продольных выступов и впадин I. Недостатком известного устройства является ограниченность диапазона регулировки шага подачи. Известно также устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее приводные валы, кинематически связайные между собой и несущие подающие валки. Приводные валы установлены с возможностью перемещения друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи, и снабжены механизмом перемещения, имеющим установленные в корпусе винты с правой и левой нарезкой и гайки, связанные с приводными валами 2. Недостаток известного устройства - сложность регулировки шага подачи. Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее установленные на валах и связанные между собой подающие валки, профили которых образованы из равного числа впадин и продольных выступов, выполненных в виде планок и установленных на одном из валков с возможностью перемещения в радиальном направлении, и узлы реусилия зажима материала вал гул и ров ки ками 3. Недостатками известного устройства являются низкие точность и Надежность подачи материала. Цель изобретения - повыщение точности и надежности подачи. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи материала в зону обработки, содержащем установленные на валах и связанные между собой подающие валки, профили которых образованы из равного числа продольных впадин и продольных выступов, выполненных в виде планок и установленных на одном из валков с возможностью перемещения в радиальном направлении, и узлы регулировки усилия зажима . материала валками, выступы другого валка установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении, валы смонтированы с возможностью регулировочного перемещения друг относительно друга и снабжены механизмом регулировочного перемещения, выступы подающих валков подпружинены в радиальном .направлении относительно валов, а узлы регулировки усилия зажима материала выпЬлнеНы в ВиJJде установленных в валках подвижных в радиальном направлении толкателей, связанных с выступами через пружины, и кулачков, подвижных вдоль продольных осей валов и взаимодействующих с толкателями. Механизм регулировочного перемещения выполнен в виде винтов с правой и левой нарезкой и гаек, связанных с валами и установленных на винтах. На фиг. I изображено устройство для подачи материала в зону обработки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема подачи материала. Устройство для подачи материала в зону обработки содержит корпус 1 с .направляющими пазами 2, перемещающиеся по пазам 2 ползущки 3, несущие приводные валы 4 и 5. В ползущках выполнены резьбовые отверстия, через которые проходят ходовые винты 6 и 7 с правой и левой Нарезкой, расположенные перпендикулярно к плоскости подачи материала 8. Головки винтов закреплены в корпусе 1, а их концы связаны с приводом, имеющим червячный редуктор 9 с приводным валом 10 и маховиком 11. На валах 4 и 5 радиально закреплены направляющие стержни 12, несущие планки 13 и пружины 14, расположенные между валками и планками. В валах 4 и 5 выполнены осевые отверстия, в которых установлены кулачки 15, выполненные в виде конусов, винты 16, связанные с кулачками 15, и несущие маховички 17. В каждом из валов 4 и 5 радиально установлены толкатели 18, взаимодействующие с кулачками 15. Между толкателями 18 и планками 13 расположены пружины 19. Приводные валы 4 и 5 связаны с приводом или с приводным валом пресса (не показаны) через цепную лередачу, имеющую звездочки 20-22 и цепи 23 и 24. Устройство для. подачи материала в зойу обработки работает следующим образом. Через цепную передачу приводят в движение приводНЕЛе валы 4 и 5. При вращении валов 4 и 5 пластины 13 взаимодействуют с материалом 8, перемещаются по стержням 12, сжимая пружины 14, и подают материал 8 в зону обработки (не показана). Для изменения щага подачи маховиком 11 вращают вал 10 червячного редуктора 9. При этом вращаются ходовые винты 6 и7, которые перемещают ползущки 3 с валами 4, и 5 по пазам 2. Для увеличения усилия зажима материала 8 планками 13 через маховички 17 и винты 16 перемещают кулачки 15 вдоль осевых отверстий валов 4 и 5. Кулачки 15 через толкатели 18 воздействуют на пружины 19 и изменяют их жесткость. чЭффект от использования предлагаемого устройства заключается в повыщении точности и надежности подачи, экономический эффект от использования устройства составляет около 1000 руб. в год.

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее установленные на валах и связанные между собой подающие валки, профили которых образованы из равного числа продольных впадин и продольных выступов, выполненные в виде планок и установленных на одном из валков с вомож1 S ностью перемещения в радиальном направлении, и узлы регулировки усилия зажима материала валками, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности подачи, выступы другого валка также установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении, валы смонтированы с возможностью регулировочного перемещения друг относительно друга и снабжены механизмом регулировочного перемещения, выступы подающих валков подпружинены в радиальном нап.равлении относительио валов, а узлы регулировки усилия зажима материала выполнены в виде установленных в валках подвижных в радиальном направлении толкателей, связанных с выступами через пружины, и кулачков, подвижных вдоль продольных осей валов и взаимодействующих с то.пкателями. 2. Устройство по п. 1, отличающееся (Л тем, что механизм регулировочного перемещения выполнен в виде винтов с правой и левой нарезкой и гаек, связанных с валами и установленных на винтах. le