)7
а
2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что индивидуальный привод выполнен в виде илового цилиндра.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1986 |
|
SU1371748A1 |
| Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1551451A1 |
| Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1987 |
|
SU1503952A1 |
| Установка для многономенклатурной штамповки полосового материала | 1989 |
|
SU1682019A1 |
| Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса | 1989 |
|
SU1706763A1 |
| Автоматический штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосы и устройство для отделения от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса | 1990 |
|
SU1756000A1 |
| Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1091967A1 |
| Устройство к прессу с приводным валом для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону | 1981 |
|
SU1013050A1 |
| Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1118463A1 |
| Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1982 |
|
SU1061898A1 |
Изобретение относится к холодной обработке металла давлением и может быть использовано для подачи .полосового материала-в зону обработки.
Известно устройство для подачи полосового материала в зону обработки, содержащее приводимый в движени от привода нижний подакяций валок, подвижный от индивидуального привода, выполненного в виде силового цилиндра, верхний подающий валок, механизм контроля наличия сдвоенных полос, выполненный в виде регулируемого упора С11.
Недостатком данного устройства являестя низкая надежность работы.
Известно устройство для подачи полосового материала в зону обработки., содержащее подающие валки, один из которых связан с приводом, двуплечйй рычаг, несущий зубчатый сегмент, шестерню, несущую флажок и входящую в эаиепление с зубчатым сегментом, датчик, взаимодействующи с флажком и связанный с системой управления устройства 121.
К недо статкам указанного устройст ва относятся сложность конструкции и низкая надежность работы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи полосового материала в зону обработки, содержащее приводимый в движение от привода нижний подающий вaлoк двуплечий рычаг. смонтированный на основании при помощи вала и связанный одним из концов с индивидуальным приводом, верхний подающий валок, закрепленный на другом конце двуплечего рычага, механизм контроля наличия сдвоенных полос, включающий ось и установленный на оси с возможностью поворота корпус t33 .
Недостаток-- известного устройства заключается в низкой надежности .работы.
Цель изобретения - повьтшение надежности работы устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового материала в зону обработки, содержащем приводимый в движение от привода нижний подающий валок, двуплечий рычаг, смонтированный на основании при помощи вала и связанный одним из концов с индивидуальным приводом, верхний подающий валок, закрепленный на другом конце двуплечего рычага, механизм контроля наличия сдвоенных полос, включающий ось и установленный на оси с возможностью поворота корпус, ось закреплена на основании, механизм контроля наличия сдвоенных полос снабжен датчиком, закрепленным на
0 корпусе и электрически связанным с приводом, зубчатым сектором, смонтированным на валу, шестерней, рс1змещенной на оси, и флажком, закрепленным на оси с возможностью взаимодейC ствия с датчиком.
Индивидуальный привод выпрлнен в виде силового цилиндра.
На чертеже изображено устройство для подачи полосового материале, в зону обработки.
0 Устройство содержит нижний приводной подающий валок 1 и верхний подаюишй валок 2, установленный на конпах рычагов 3. Рычаги 3 закреплены . на валу 4, установленном на основа5 НИИ 5. На валу 4 жестко закреплены также рычаги 6 и 7. На основании 5 шарнириО закреплен силовой цилиндр 8, шток 9 которого шарнирно связан с рычагом б. На рычаге 7 жестко за0 креплен зубчатый сектор 10, входящий в зацепление с шестерней 11, несущей флажок 12. Шестерня 11 смонтирована на корпусе 13, установленном на основании 5 с возможностью
5 регулировочного поворота вокруг оси шестерни 11, и снабжена фиксирующим винтом 14, перемещающимся по пазу а выполненному в корпусе 13. На корпусе 13 установлен датчик 15 (конечный выключатель). Датчик 15 злек трически связан с приводом (не показан) нижнего подающего валка 1.
Устройство работает следующим образом.
Материал 16 (полоса или лента)
5 перемещается по нижнему поданмцему валку 1. Включают силовой цилиндр 8, шток 9 которогЬ через рычаг б приводит во вращательное движение вал 4 совместно с рычагами 3 и 7. Верхний
0. подающий валок 2 прижимает мат€;риал 16 к нижнему подающему валку 1. При вращении валка 1 материал перемещается в зону обработки (не показана), а валок 2 (под действием усилия сиj лового цилиндра 8) осуществляет выравнивание материала 16, т.е. устра няет выпуклость или коробление, имеющиеся на отдельных участках материала 16.
При вращении вала 4 рычаг 7 приводит в движение зубчатый сектор 10, который вращает шестерню 11. Флажок 12 воздействует на датчик 15, который подает сигнал на беспрепятственное перемещение материала 16.
При поступлении на подающий валок 1 одновременно двух листов (или двух лент), наложенных один на другой листы ограничивают угол поворота рычагов 3 и 7, а следовательно, и угол поворота зубчатого сектора 10
и шестерни 11. Флажок 12 не воздействует на датчик 15, и последний подает сигнал на отключение -привода (не показан) подающего валка 1.
При изменении толщины подаваемого материала 16 (полосы или ленты) освобождают винт 14 и поворачивают корпус 13 вокруг оси шестерни 11 по часовой или против часовой стрелки и фиксируют корпус 13 в заданном положении винтом 14.
Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составит 3000 руб. в год.
