Изобретение относится к транспортной технике и может быть использовано для перемещения грузов. Известен шаговый конвейер, содержащий неподвижное основание, на котором размещена опорная рама с расположенной на ней подвижной рамой в виде балки с толкателями, связанной с приводом возвратнопоступательного перемещения 1. Однако данный конвейер имеет только одну подвижную раму, способную нести груз, что значительно снижает полезную емкость трассы. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шаговый конвейер, содержащий неподвижные грузонесущие опоры, подвижные грузонесущие секции на опорах качения, взаимодействующих с направляющими, расположенными на основании, при этом основание снабжено механизмом подъема и опускания, а подвижные грузонесущие секции - приводом возвратнопоступательного движения 2. Однако этот шаговый конвейер не обеспечивает возможности перемещения груза одновременно по нескольким трассам с различными скоростями. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания нескольких трасс перемещения грузов с различной скоростью. Указанная цель достигается тем, что шаговый конвейер, содержащий неподвижные грузонесущие опоры, подвижные грузонесущие секции на опорах качения, взаимодействующих с направляющими, расположенны ми на основании, при этом основание снабжено механизмом подъема и опускания, а подвижные грузонесущие секции - приводом возвратно-поступательного движения, снабжен по крайней мере одной подвижной грузонесущей тележкой и промежуточной неподвижной опорой, размещенной между соответствующей подвижной грузонесущей секцией и подвижной грузонесущей тележкой, причем последняя соединена с опорой качения подвижной грузонесущей секции. На фиг. 1 показан шаговый конвейер, вид в плане; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез (1-й вариант); на фиг. 3 - разрез А-А ча фиг. 1; на фиг. 4 - то же, поперечный разрез (2-ой вариант). Шаговый конвейер содержит подвижную грузонесущую секцию 1, свободно лежащую на сгорной раме 2, выполненной в виде рольг га с опорами 3 качения в виде роликов, с помощью которых она опирается на направляющие 4 основания 5 и по крайней мере одну подвижную грузонесущую тележку 6, соединенную с опорой 3 качения подвижной грузонесущей секции 1 с помощью кронщтейна 7. Подвижная грузонесущая тележка 6 с помощью катков 8 опирается на рельсовый путь 9 основания 5, которое снабжено механизмом 10 подъема и опускания. Между подвижной грузонесущей секцией 1 и подвижной грузонесущей тележкой 6 установлена промежуточная неподвижная опора 11. Горизонтальное перемещение подвижных грузонесущих секций 1 и тележек 6 осуществляется с помощью привода 12 возвратнопоступательного движения, например гидроили пневмоцилиндра. Опорная рама 2 снабжена шестерней 13, взаимодействующей с рейками 14 и 15, смонтированными на подвижной грузонесущей секции 1. Груз 16 в состоянии покоя опирается на неподвижные грузонесущие опоры 17 и промежуточные неподвижные опоры П. Шаговый конвейер работает следующим образом. Перемещаемые грузы 16 укладывают на неподвижные грузонесущие опоры 17 и промежуточные неподвижные опоры 11, включают механизм 10 подъема и опускания, грузы 16 снимаются с опор 11 и 17 с помощью подвижной грузонесущей секции 1 и тележек 6. После этого включают привод 12 возвратно-поступательного движения секций 1 и тележек 6, грузы 16 совместное секциями 1 и тележками 6 перемещаются вперед. При этом опорная рама 2 при помощи опор 3 качения, взаимодействующих одновременно с секцией 1 и направляющими 4, благодаря взаимодействию шестерни 13 с рейками 14 и 15 перемещается в ту же сторону что и секция 1, но со скоростью и. на расстояние в два раза меньшие, чем секция 1, а так как опорная рама 2 соединена с тележкой 6, то и грузы 16, лежашие на тележке 6, перемещаются на расстояние и со скоростью в два раза меньшие, чем изделия, лежащие на секции 1. После окончания рабочего цикла перемещения вперед секция 1 и тележка 6 с грузами 16 останавливаются, механизм 10 опускает секцию 1 и тележку 6 грузы 16 ложатся на опоры 11 к 17, а секция 1 и тележка 6 с помощью привода 12 возвращаются в исходное положение. Использование предлагаемого щагового конвейера увеличивает производительность устройства и полезную емкость трассы конвейера.
сриг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемещения и передачи подвесок с грузами | 1983 |
|
SU1133194A1 |
Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер | 1980 |
|
SU977306A1 |
Шаговый конвейер | 1977 |
|
SU662445A1 |
Шаговый конвейер | 1981 |
|
SU967905A1 |
Вертикально замкнутый тележечный конвейер-накопитель | 1988 |
|
SU1609728A1 |
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер | 1986 |
|
SU1364565A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1980 |
|
SU948817A1 |
Конвейер для транспортирования штучных грузов | 1990 |
|
SU1795951A3 |
Стеллаж для сыра | 1988 |
|
SU1519600A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1983 |
|
SU1181968A1 |
ШАГОВЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий неподвижные грузонесущие опоры, подвижные грузонесущие секции на опорах качения, взаимодействующих с направляющими, расположенными на основании, при этом основание снабжено механизмом подъема и опускания, а подвижные грузонесущие секции - приводом возвратно-поступательного движения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет создания нескольких трасс перемещения грузов с различной скоростью, конвейер снабжен по крайней мере одной подвижной грузонесущей тележкой и промежуточной неподвижной опорой, размещенной между соответствующей подвижной грузонесущей секцией и подвижной грузонесущей тележкой, причем последняя соединена с опорой качения подвижной грузонесущей секции. с € (Л о :о СП СЛ
y...|A.J I П з/.- ;fv-l:vV:v.,r: u. 0 .0 .::). vfi : :фигЗ/. I , .).. (7 Й. (7.4 .7. /- . .x-, i- .f.v.4 p. . i,,..j7./
f6
17
фигЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шаговый конвейер | 1979 |
|
SU825407A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вейсман В | |||
Ф | |||
Шагающие конвейеры | |||
М., «Машиностроение, 1976, с | |||
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1980-06-19—Подача