Штамп последовательного действия Советский патент 1984 года по МПК B21D28/14 

Описание патента на изобретение SU1094650A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для листовой штамповки. Известен штамп последовательного действия, содержащий на верхней плите последовательно расположенные пуансоны для пробивки, пуансон для вырубки с ловителями на торце и на нижней плите матрицу 1. Недостатком указанного штампа является невысокая точность изготовления деталей из-за того, что ловители имеют диаметры, меньшие диаметров фиксируемых отверстий, для самопроизвольного съема деталей после вырубки с ловителей. Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к изобретению является штамп последовательного действия, включающий в себя пуансоны для пробивки технологических отверстий, установленные в верхней части штампа и расположённые по разные стороны от оси подачи обрабатываемого материала, матрицу, установленную в нижней части штампа, и ловители, установленные на матрице 2. Недостатком указанного штампа являек-я то, что при обеспечении необходимой точности изготовления деталей за счет безлазерного фиксирования обрабатываемого материала по отверстиям ловителями треuvioTCH специальные средства съема матеjM:;i.ia с ловителей, а это затрудняет перемс 11ение материала в штампе. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обслуживания штампа. Указанная цель достигается тем, что в штампе последовательного действия, включающем в себя пуансоны для пробивки технологических отверстий, установленные в верхней части штампа и расположенные по разные стороны от оси подачи обрабатываемого матер и ал а, матрицу, установленную в нижйей части штампа, и ловители, установленные на матрице, каждый ловитель выцолнен в виде шарика, подпружиненного в направлении, параллельном оси давления щтампа, и штамп снабжен упорами, выполненными в виде пластин, жестко свяганных с матрицей, расположенными над ловителями с возможностью взаимодействия с ними и имеющими отверстия, расположенные над ловителями и соосные с ними. Каждое отверстие в упоре выполнено с диаметром, равным 0,,9 от диаметра шарика. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - тО же, вид в плане на нижнюю часть; на фиг. 3 - разрез А-1-А на фиг. 2; на фиг. 4 - ловитель (слева - в нижнем положении, справа - в верхнем). Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлена матрица 2. На матрице установлены ловители 3 с пружинами 4 и упоры 5 с отверстиями 6, а также дополнительно установлены шарики 7 с пружинами 8 и кронштейны 9. На верхней плите 10 штампа установлены: на первом переходе - пуансоны для пробивки технологических отвер стий (не показаны) , на втором - пуансон 11 с ловителем 12, на третьем - пуансоны 13 со съемником 14. Упоры 5 отстоят от плоскости матрицы 2 на расстоянии 0,2-0,35 от диаметра ловителя 3, а отверстия 6 в упорах 5 имеют диаметры 0,7-0,9 от диаметра ловителя 3. Эти соотнощения выбраны из следующих соображений: при диаметре отверстия 6 менее 0,7 диаметра ловителя 3 не обеспечивается качественная фиксация, а при диаметре отверстия 6 более 0,9 диаметра ловителя 3 затрудняется перемещение полосы. Штамп работает следующим образом. Полоса (лента) 15 подается на первый переход, где пробиваются отверстия 16 над ловителем 3 и отверстия (не показаны) под ловитель 12. На втором переходе полоса 15 выставляется отверстиями 16 над ловителями 3, которые, западая в эти отверстия и прижимая полосу 15 к упорам 5, обеспечивают не только беззазорную фиксацию, но и подъем полосы для дальнейшего перемещения. Для равномерного подъема полосы 15 над матрицей 2 служат дополнительно установленные шарики 7 и кронштейны 9, при этом шарики 7 установлены так, что они не западают в отверстия 16. Во время рабочего хода плиты 10 вниз и внедрения пуансонов 11 и 13 в полосу 15 шарики отжимаются вниз. Внедрение изобретения позволит улучшить условия перемещения обрабатываемого материала в штампе и в результате повысить производительность и улучшить.условия обслуживания штампа.

Похожие патенты SU1094650A1

название год авторы номер документа
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб 2021
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Поцелуев Константин Олегович
  • Богданов Станислав Борисович
RU2775242C1
Штамп последовательного действия 1982
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU1044383A1
Штамп последовательного действия 1989
  • Коган Иосиф Семенович
  • Копейкин Александр Иванович
  • Шаврин Александр Акнединович
SU1606238A1
Штамп для пробивки или вырубки с фиксацией заготовки по кернам 1981
  • Щербач Богдан Андреевич
SU997917A1
Штамп последовательно-совмещенного действия 1982
  • Амбарцумян Рубен Цатурович
SU1183243A1
Штамп последовательного действия для получения заготовок петель из полосы 1991
  • Коробков Николай Ефимович
SU1819711A1
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала 1983
  • Скоромыслов Владимир Васильевич
  • Пошеченков Александр Петрович
  • Тябут Геннадий Михайлович
  • Фомичев Григорий Георгиевич
SU1204302A1
Штамп для пробивки и вырубки деталей 1975
  • Ивашко Иван Ефимович
  • Шуляк Евгений Степанович
SU545407A1
Штамп последовательного действия 1988
  • Наливайченко Юрий Михайлович
  • Гавриленко Владимир Васильевич
SU1581423A1
Способ последовательной штамповки и штамп для его осуществления 1988
  • Аскинази Феликс Самуилович
  • Бальсис Альгимантас Ионович
  • Шустицкий Франц Михайлович
SU1547922A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 094 650 A1

Реферат патента 1984 года Штамп последовательного действия

1. ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ, включающий в себя пуансоны для пробивки технологических отверстий, установленные в верхней части штампа и расположенные по разные стороны от оси подачи обрабатываемого материала, матрицу, установленную в нижней части штампа, и ловители, установленные на матрице, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обслуживания штампа, каждый ловитель выполнен в виде шарика, подпружиненного в направлении, параллельном оси давления штампа, и штамп снабжен упорами, выпол-нёнными в виде пластин, жестко связанных с матрицей, расположенными над ловителями с возможностью взаимодействия с ними и имеюшими отверстия, расположенные над ловителями и соосные с ними. ,2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что каждое отверстие в упоре выполнено с диаметром, равным 0,7-0,9 от диаметра шарика.

Формула изобретения SU 1 094 650 A1

Фи.Ц ////// хс

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1094650A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Малое А
Н
Технология холодной штамповки
М., «Машиностроение, 1969, с
Гидравлический подъемник 1922
  • Кочкин Б.П.
SU389A1
Ветряный много клапанный двигатель 1921
  • Луцаков И.И.
SU220A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Дорин В
И
Точная листовая штамповка деталей оптико-механических приборов
Оборонгиз, 1958, с
Паровозный золотник (байпас) 1921
  • Трофимов И.О.
SU153A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
.

SU 1 094 650 A1

Авторы

Амелин Владимир Дмитриевич

Черкашин Николай Петрович

Полукаров Геннадий Иванович

Даты

1984-05-30Публикация

1983-02-04Подача