Загрузочно-разгрузочное устройство к вертикальному отделочно-расточному станку Советский патент 1984 года по МПК B23Q7/00 

1 1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для загрузки-разгрузки крупногабаритных деталей типа корпусов букс в вертикально-расточных станках.

Известно устройство для подачи деталей к технологическому оборудованию, содержащее лоток с неуравновешенными двуплечими рычагами транспортёр-распреде.литель с подьёмньми призмами Q .

Данное устройство имеет сложное конструктивное исполнение транспортер;а-распределителя, что ограничивает область его применения.

Известно загрузочно-разгрузочное устройство, .содержащее подающий и отводящий рольганги с приводами, зажимные приспособления с базовой опорой для центрирования детали, установленные на подвижном столе 2 .

Недостатками указанного устройства являются ненадежность работы транспортеров при подаче и выгрузке крупногабаритных деталей, а также, трудности базирования деталей в зажимных приспособлениях .

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается те, что в загрузочно-разгрузочном устройстве к вертикальному отделочно-расточному станку, содержащем подающий и отводящий рольганги с приводами, зажимные приспособления с базовой опорой для центрирования детали, установленные на подвижном столе, подающий и отводящий рольганги, установлены с возможностью одновременного подъема над базовой опорой зажимных приспособлений, а ролики указанных транспортеров размещены между собой соосно.

I . ,

Привод подающего рольганга вьшолнен реверсивным, а зажимное приспособление снабжено ограничительные упором.

На фиг. 1 изображено, устройство, общий ВИД, на фиг. 2 - то же вид сбоку; на фиг. 3 - то же,вид в плане

Загрузочно-разгрузочное устройство к вертикальному отделонно-расточному станку содержит основание 1 с установленньм на нем подвижным столом 2, зажимные приспособления 3, закрепленные на подвижном столе 2 и снабженные базовыми опорами 4 и 5 для центрирования деталей, гид90492

роцилиндрами 6-8 зажима и прихватами 9-11, колонну 12,на которой установлена с возможностью перемещения платформа 13 с расточными головка5 ми 14 и 15, стойки 16-18, смонтированные на основании 1, раму 19, установленную с возможностью подъема от гидроцилиндров 20-22, подающий 23 и отводящий 24 рольганги, связанные

to соответственно с реверсивным приводом 25 и приводом 26 и размещенные на раме 19 так, что ролики обоих . рольгангов соосны между собой и опущены ниже базовых опор 4 и 5 за15 жимных приспособлений 3 в специально выполненных для них пазах, и ограничительные упоры 27 и 28, закрепленные соответственно на раме 19 и зажимном приспособлении 3.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подвижный стол 2 с зажимными приспособления . ми 3 находится в позиции обработки, расточные головки 14 и 15 подняты вверх, рольганги 23 и 24 с рамой 19 приподняты гидроцилин-драми 20-22 над уровнем базовых опор 4 и 5 зажимных приспособлений 3. 0 ,

Две детали 29 и 30 устанавливаются на подающий рольганг 23 и перемещаются на позицию загрузки до ограничительного упора 28. Подвижньй

5 стол 2 с зажимными приспособлениями 3 подается с позиции обработки на позицию загрузки (под поданные детали 29 и 30). Цри этом вследствие соосности расположения роликов по0 .дающего 23 и отводящего 24 рольган:гов зажимные приспособления 3 свободно проходят в зазорах между роликами. Рама 19 с рольгангами 23 и 24, опускаясь вниз под действием гидроци5 линдров 20-22, позволяет роликам подающего рольганга 23 войти в специальные пазы в зажимных приспособлениях 3, а. деталям 29 и 30 сцентрироваться на базовых опорах 4 и 5. После

0 зажима деталей прихватами 9-11 под

действием гидроцилиндров 6-8 подвижный стол 2 подается на позицию обработки. Платформа 13с расточными головками 14 и 15 опускается вниз и

5 производит обработку деталей. За время обработки очередные детали устанавливаются на подающем рольганге 23, ориентируются на нем при помощи пере3J

ключения реверсивного привода 25 и подаются на позицию загрузки.

По окончании обработки расточные головки 14 и 15 возвращаются в верхнее исходное положение, а обработанные детали 29 и 30 освобождаются от действия прихватов 9-11; Рама 19 под нимается вверх под действием гидроцилиндров 20-22, снимая роликами отводящего рольганга 24 обработанные детали 29 и 30 с базовых опор 4 и 5.

290494

Подвижный стол 2 с зажимньми приспособлениями 3 вновь возвращается на позицию загрузки. После перемещения обработанных деталей до упора 27 5 цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемая конструкция позволяет загружать станок крупногабаритными деталями, что расширяет область при10 менения и надежность работы устройства.

1. ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ВЕРТИКАЛЬНОМУ ОТДЕЛОЧНОРАСТОЧНОМУ.СТАНКУ, содержащее подающий и отводящий рольганги с привода.Kfy,,rJ ., -I Т.-......IJU tijl.U H; f №йЛ«9 В.. ми, зажимные приспособления с базо. вой опорой для центрирования детали, установленные на подвижном столе, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы, подающий и отводящий рольганги установлены с возможностью одновременного подъема над базовой опорой зажимных приспособлений, а ролики указанньк транспортеров размещены между собой сроено. 2. Устройство по п. 1, о т л.ичающееся тем, что привод подающего рольганга выполнен реверсивным, а зажимное приспособление снабжено ограничительны упором. «а

Фиг.