Способ производства профилей Советский патент 1985 года по МПК B21B1/02 

Изобретение относится к .металлургии и может быть использовано на сортовых прокатных станах тфи производстве фасонных профилей, в частности при совмещенной прокатке.

Цель изобретения - упрощение разделения профилей.

На фиг. 1 показана заготовка, поперечное сечение; на фиг, 2 - промежуточное положение профилей при повороте (смешанная линия) из исходного положения после формирования впадин (пунктир); на фиг. 3 - окончательное положение профилей после поворота (сплошная линия) из промежуточного положения (пунктир); на фиг. 4 - схема зачистки профилей после поворота по плоскости I -1 ; на фиг. 5 - разделенные профили.

Из исходной заготовки 1 (фиг.1) при продольной прокатке в валках прокатного стана формируют профили

2и 3 (фиг. 2), например полособульбовые. Профили 2 и 3 соединены перемычкой 4. Перемычка 4 получена путем формирования двухсторонних впадин 5

и 6 кольцевыми гребнями валков. Глубна Бпадмны 5 (h) превышает глубину впадины 6 (hj) в 1,5-3,0 раза, т.е. (1,5-3,0). После прокатки профилей с заданным сечением на выходе раската из валков производят поворот профилей 2 и 3 вокруг перемычки 4, например, кантующей роликовой арматурой. Поворот профилей осуществляют в сторону раскрытия впадины 5, имеющей большую глубину, до совмещения граней профилей 2 и

3(фиг. 2 и 3). Затем производят

зачистку сочлененных граней пррфилей, например), фрезами, удаляя при этом перемычку 4, так как глубина зачистки по меньшей мере равна толщине перемычки. Разделенные профили имеют правильную геометрическую форму (рис. 5).

Пример. На непрерывном стан 350 прокатывают из квадратной заготовки 135 X135 мм сплава ЗВ палособульбовый профиль № 10. За десять проходов формируют раскат, состоящий из двух профилей, сочлененных перемычкой толщиной 2,7 мм. Перемьика сформирована за счет формирования впадин треу1 ольной в поперечном сечении формы. Глубина впадины со стороны верхнего валка составляет 4,1 мм, а со стороны нижнег валка - 2,2 мм. Отношение глубин впадин составляет 1,86. После чиствого (десятого) прохода каждый из профилей поворачивают в выводной роликовой коробке на 90 в сторону раскрытия впадины большей глубины, В потоке стана производят зачистку сочленных участков профилей на глубину 3 мм, после чего производится охлаждение профилей.

За счет совмещения операций зачистки и разделения снижается выход брака по качеству кромок профилей, упрощается разделение, а также и зачистка профилей ввиду одновременной зачистки двух профилей, процесс разделения осуществляется стабильно а после разделения Не требуется отдельная зачистка проката.

Фиг.З

УСТРОЙСТВО ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ, включакхций их совмещенную прокатку из прямоугольной заготовки в двухручьевом калибре Ъ образованием перемычки путем формирования двусторонних впадин между профилями, последующий взаимный поворот профилей относительно перемычки, дальнейшее разделение профилей разрушением перемычки и зачистку, отличающийся тем, что, с целью упрощения разделения профилей, впадины формируют с.соотношением глубин 1,53,0, поворот профилей осуществляют в сторону раскрытия впадины большей глубины до соприкосновения граней i профилей, т.е. на 90°, а нарушение перемычки осуществляют зачисткой на (Л глубину, по меньшей мере равную тол|фине перемычки. X 1C