Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей Советский патент 1987 года по МПК B22C7/02 B22D17/22 

1 1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оснастке для изготовления выплавляемых моделей.

Целью изобретения является повышение качества выплавляемых моделей.

На фиг. 1 изображены предлагаемая пресс-форма в первоначальный период запрессовки и шприц; на фиг. 2 пресс-форма в первоначальный период запрессовки, вид сверху, шприц услов но не показан; на фиг. 3 - сечение на фиг. 1; на фиг. 4 - прессформа в момент, когда вентиляционный канал плиты перекрыт; на фиг. 5 сечение Б-В на фиг. 4; на фиг. 6 пресс-форма после окончания запрессовки.

Пресс-форма состоит из двух полуформ 1 (нижняя не показана). В одной из полуформ имеются литниковый канал 2 и вентиляционный канал 3. Запирающее устройство содержит П-образную планку 4 с воронкой 5 и отвер стием 6, закрепленную неподвижно на плите 1. П-образный движок 7 с Отверстиями 8 и 9 установлен в пазу.

планки 4.

Кроме того, пресс-форма содержит

шприц 10, полость 11, винты 12, фиксатор (шарик) 13 и углубление 14.

Пресс-форма работает следующим образом.

Движок 7 устанавливают в крайнее левое положение (см. фиг. 1). Движок 7 своим правым выступом упирается в, планку 4. Шприц 10 подводят к планке 4. Полость шприца 10 при этом соединена через отверстия 6 и 9 с литниковым каналом 2 полуформы 1 и ее полостью 11. Полость 11, в свою очередь, соединена вентиляционным каналом 3 через отверстие 8 движка 7 с атмосферой. Модельная масса начинает

736212

поступать в полость 11. Воздух в процессе заполнения полости 11 удаляется через вентиляционный канал 3 и отверстие 8 в атмосферу. Появление

5 модельного состава в отверстии 8 является сигналом о заполнении полости 11 полуформы 1 . Движок рукой пе.ремещают вправо на величину, необходимую для закрытия вентиляционного каfQ нала 3, и удерживают в зтом положении (см. фиг. 4). Для облегчения движок может быть удержан каким-либо простейшим фиксатором, например подпружиненным шариком 13, входящим

t5 в углубление 14 движка 7 (см. фиг. 5). В этом положении полость шприца 10 по-прежнему соединена через воронку 5, отверстия 6 и 9 с литниковым каналом 2, а вентиляционный канал 3

20 разобщен с атмосферой. В полость 11

поступает дополнительное количество

модельного состава, в ней создается

необходимое для получения качественных моделей давление. После вьщерж ки движок 7 рукой перемещают в крайнее правое положение (см. фиг. 6). Движок 7 своим левым выступом упирается в планку 4. В этом положении полость шприца 10 разобщена с полостью плиты. Путь к вытеканию модельного состава из полости 11 плиты прегражден. После затвердевания мо-. дельного состава пресс-форму разбирают, извлекают модель. Для прочистг

35 ки вентиляционных и литниковых каналов движок 7 последовательно устанавливают в положения, показанные на фиг. 1 и фиг. 4, и удаляют затвердевший состав проталкиванием штырями или продувкой сжатым воздухом.

Пресс-форму собирают, а движок устанавливают в положение, показанное на фиг. 1. Пресс-форма подготовлена к последующей работе.

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, содержаща полуформы, литниковый и вентиляцион нь1Й каналы, запирающее устройство. включающее движок и планку с воронкой и отверстием, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества выплавляемых моделей, вентиляционный и литниковый каналы выполнены в одной из полуформ и расположены по оси движка, а в движке выполнены два отверстия, сообщакяциеся с вентиляционным и литниковш каналами при одном из крайних положений движка, при этом одно его отверстие выполнено в виде паза длиной равной по крайней мере сумме диаметров вентиляционного и литникового кан алов.

10

13