Способ изготовления ленты из коррозионностойкой стали аустенитного класса Советский патент 1985 года по МПК C21D9/52 

со со

00 Изобретение отшэсится к черной металлургии, в частности к производству ленты из ко1 розионно стойкой ст ли аустенитного класса для металлической основы алмазных отрезных кругов. Цель изобретения - повышение стой кости отрезных кругов путем снижения склонности метаги ической основы кру га к распространению трехцин при знакопеременных нагрузках. Пример 1.Заготовку из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали пустенитного класса 12Х18Н10Т разме ром 200x1570x6000 мм после нагрева в методической печи прокатывают на стане горячей прокатки на полосы тол щиной 3,0 мм. Горячекатаную полосу подвергают термической обработке и травлению на непрерыв.ном заКалочнотравильном агрегате. Температура на рева под закалку , охлаждение воздушной смесью. Затем горячеката(ную полосу прокатывают на стане холодной прокатки 1700 до толщины 0,3 мм, после чего полосу вновь подвергают термической обработке и травлению. Термообработанную лентуподкат прокатывают на готовый размер на 20-валковом стане 720. Толщина готовой ленты составляет . 0,114 мм, степень суммарной дефор|мации пря последнем переделе 62%. После этого проводят . старение ленты в вакуумной печи при 410 С и времени вьщержки 2,6 ч, затем ленту под вергают поверхностному наклепу со степенью деформации 2% путем виброо катывания шариком диаметром 3 мм с усилием прижатия 10,9 кН. Скорость обкатки устанавливают 2 м/с. Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, только 1А2 в последнем переделе степень холодной пластической деформации устанавливают 65%, а старение проводят 380С, Т по режиму: Т 2.5 ч, V, 13-0/4. Состаренную ленту подвергают поверхностному наклепу путем дробеструйной обработки. В качестве деформирующих элементов используют закаленные стальные шарики диаметром 1,8 мм, разгоняемые струей воздуха под давлением 6 атм. Скорость перемещения сопла устанавливают 1 м/с, диаметра пятна струи дроби 100 мм. Степень деформации после обработки составляет 3%. Пример 3. Способ осуществляют аналогично примерам 1 и 2, но холодную пластическую деформацию в последнем переделе проводят со степенью деформации 69% с последующим старением по режиму: Т сглг 350°С, .. 2.4 ч, V, 15°С/ч. Состаренную ленту подвергают поверхностному наклепу путем дробеструйной обработки со степенью наклепа 4%. Результаты испытаний алмазных отрезных кругов, изготовленных с применением в качестве основы ленты, обработанной по предлагаемому способу и по известному, приведены в таблице. Данные, приведенные в таблице, показывают, что стойкость алмазных отрезных кругов, в качестве основы которых используют стальную ленту, изготовленную по предлагаемому способу, в 1,4-1,7 раза выше, чем у кругов с основой из стальной ленты, изготовленной по известному способу.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТНОт ГО КЛАССА преимущественно металлической основы алмазных отрезных кругов, включающий холодную пластическую деформацию, осуществляемую за несколько переделов с промежуточными термическими обработками, старение и формовку, отличающий с я тем, что, с целью повьппения стойкости отрезных кругов путем снижения склонности металлической основы круга к распространению трещин при знакопеременных нагрузках, последний передел осуществляют со степенью суммарной деформации 62-69%, старение проводят при 350-410 с с выдерж(Л кой 2,4-2,6 ч, а затем ленту подвергают поверхностному наклепу со степенью деформации 2-4%.