Способ получения заготовки,преимущественно,для режущего инструмента Советский патент 1986 года по МПК B22F3/20 

«

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения заготовки для изготовления режущего инструмента.

Целью изобретения является повышение качества заготовки.

На фиг. 1 схематически изображен приспособление, с помощью которого может быть осуществлен способ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Способ осуществляют следующим образом.

В контейнер, состоящий из металлической оболочки I, крьшек 2 и 3, производят загрузку порошка на нижнюю крышку 3, металлоотходов 4 с помощью приспособления - трубы, порошка 5 в кольцевую полость 6 и зазоры между сопрягающимися поверхностями металлоотходов 4.

Пример. Полученный распылением порошок быстрорежущей стали засыпали в контейнер диаметром 95 мм на нижнюю крышку 3 на высоту 0,1 длины контейнера, затем в контейнер помещали приспособление - трубу диаметром 0,6 диаметра контейнера с минимальной толщиной стенки и загружали с помощью трубы металло отходы 4 проволоки-серебрянки быстрорежущей стали 1ОР6М5.

I

В кольцевую полость 6, образовавшуюся между стенками контейнера и средней частью, засьшали порошок 5 быстрорежущей стали 1ОР6М5 МП. Далее удаляли приспособление - трубу, дополнительно засыпали порошок в зазоры и полости с одновременным механическим уплотнением и продувко азотом 99,997% чистоты. После уплотнения и продувки заполненную капсуСпособ

Параметры

6 6

100 100

0.05

0,5

100% 100% порошка порошка

5

10

1:5

20

07628 ,2

лу накрывали плотно крышкой и производили сварку. Подготовленную таким образом заготовку нагревали в индукционной печи типа ИП-1501 до и экструдировали с вытяжкой 11 в пруток 0 30 мм.

В таблице приведены сравнительные данные по получению заготовок для режущего инструмента по предлагаемому способу и по способу-прототипу.

Заполнение порошком донной части контейнера на высоту 0,05 его длины требуется для выравнивания металлоотходов под верхнюю крьш1ку, центровки и благоприятных условий при засыпке зазоров порошком. При засыпке на высоту больше 0,1 длины контейнера повьш1ается расход порошка и соответственно увеличивается стоимость пресс-изделия, а на длину меньше 0,05 длины контейнера не обеспечивается равномерность уплотнения пориш- ка при распрессовке.

Заполнение металлоотходами центральной части диаметром 0,5-0,7 диаметра контейнера обусловлено изготовлением инструмента из пресс-изделия с определенной высотой зубьев режущего инструмента. При заполнении на величину меньше 0,5 диаметра контейнера происходит нерациональный расход Порошка и не обеспечивается равномерный прогрев по сечению контейнера. При заполнении на величину, большую 0,7 диаметра контейнера, уменьшается ресурс работы инструмента за счет снижения числа переточек.

Как следует из приведенных дан- ньгх, предлагаемый способ позволяет получить заготовки для режущего инструмента более высокого качества, чем способ-прототип.

25

30

35

40

Свойства заготовок

2900 2000

180 100

99,4 99,2

Продолжение таблицы

Л-А

.2.

Редактор А. Гулько

Техред А.Бойко

Коррек Подпи

123/12Тираж 757

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А. Обручар Подписное