Изобретение относится к производству изделий из пенопластов, в частности пенополистирола, и может быть использовано во многих отраслях про- мьшшенности.
Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий за счет исключения их повреждения.
На фиг., 1 изображено устройство, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг,3 - вид В на фиг, 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.
Устройство для получения изделий из пенополистирола содержит силовой орган 1 (пресс) для смьш:ания блока форм,, состоящего из верхней полуформы 2 и нижней полуформы 3. На верхней полуформе 2 смонтирован механизм захвата готовых изделий в виде установленных с противоположных ее сторон и связанных между собо штангой 4 поворотных рычагов 5 и 6 с планками 7, на которых закреплены шипы 8 для захвата изделий. Рычаг 6 связан с подпружиненным относительно поворотного кронштейна 9 рычагом 10. Нижняя полуформа 2 установлена на плите 11 выталкивания. На плите 11 с противоположных сторон полуформ смонтированы разновысокие тяги 12, на которых расположены регулируемые упоры 13, рейки 14 для поворота зубчатых колес 15, которые вьщвига- ют или втягивают толкатели 16, которые смонтированы с возможностью взаимодействия с соответствующими им поворотными рычагами 5 и 6, Плита 11 выталкивания перемещается выталкивателями 17 от привода. На верхней полуформе установлены механизмы 18 заполнения формы предварит«5льно вспененного пенополистирола. Устройство снабжено механизмом 19 выгрузки готовых изделий 20 в виде параллельно расположенных на расстоянии, большем габаритов полуформ и имеющих горизонтальный участок для выгрузки изделий и вертикальный участок для. двух бесконечных цепей 21, связанных меж,цу собой штырями 22 на одном из участ- ков, длина которого соответствует длине готового изделия.
Для движения цепей 21 установлен привод 23 и для выбора издели я - склиз 24. Кроме того, для подачи пара и воды имеется коллектор (не показан).
Устройство работает следующим образом.
После окончания процесса спекания пенополистирола форма размыкается,
и верхняя полуформа 2 поднимается вверх на расстояние большее, чем ход рамки для выталкивания на 40 - 50 мм и занимает промежуточно полозку ни е ,,
0 Затем поднимается плита 11 выталкивания,, и изделие 20 вновь частично вводится в верхнюю полуформу 2. Вместе с плитой поднимаются тяги 12, которые упорами 13 воздействуют на
5 рейки 14. Рейки 14, вращая зубчатые колеса 15, приводят в движение толкатели 16. В крайнем верхнем положении плиты 11 правый толкатель 16 перемещает поворотный рычаг 5 с шипами
0 ,8, а так как рычаг 5 связан штангой 4 с поворотным рычагом 6 с шипами 8, то он перемещает штангу на расстояние, при котором они проходят неустойчивое положение и с помощью
5 подпружиненного рычага 10 смыкают планки 7, которые своими шипами 8 (02 мм) захватывают изделие 20.
Угол поворота рычагов рассчитан так, чтобы планки на 1-3 мм не д оходи- ли до изделия с тем, чтобы не оставить на нем отпечаток и не испортить товарный вид.
Плита 11 выталкивания в верхнем положении воздействует на датчик положения, в результате чего подвижная плита силового органа 1 вместе с верхней полуформой 2 поднимается в крайнее верхнее положение и воздейет(1, вует на датчик положения, включается привод 23 цепей 21, при этом штыри 22 заходят в пространство между полу- и располагаются под изделием 20. После этого плита 11 вьп-алкива- ния опускается вниз, при этом начинают двигаться толкатели 16, причем левьм толкатель, выдвигаясь, разводит поворотные рычаги 5 и 6 с планками 7 и шипами 8, и они фиксируются
(j в разведенном положении, а правый толкатель 16 втягивается,освобождая при этом путь для движения верхней полуформы 2 вниз.
Затем механизм выгрузки возврашд- 5 ется в .исходное положение, при этом штыри двигаются сначала в плоскости, параллельной плоскости разъема полуформ, затем, огибая вместе с цепями
0
5
5
31207792
звездочку, сбрасывают изделие 20 на за 24 изделие 20 .попадает на общий склиз 24 и занимают положение в перпендикулярной плоскости. Со скликонвейер, который переносит издели на склад готовой продукции.
за 24 изделие 20 .попадает на общий
конвейер, который переносит изделие на склад готовой продукции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Устройство для перезарядки пресс-форм к вулканизационному прессу | 1970 |
|
SU422206A1 |
Производственный модуль для штамповочных работ | 1988 |
|
SU1685576A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПИЛЬНИКОВ | 1971 |
|
SU426735A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1990 |
|
SU1792798A1 |
Литьевая форма термопластавтомата для изготовления изделий из пластмасс | 1980 |
|
SU1028515A1 |
Конвейер для межоперационного перемещения изделий | 1981 |
|
SU994373A1 |
Устройство для подачи детали в зону контроля после шлифования | 1990 |
|
SU1763142A1 |
Линия для изготовления резинотехнических изделий | 1989 |
|
SU1689092A1 |
Штамп для резки сортового проката | 1980 |
|
SU933306A1 |
/7
fPus.
0
fPuff.S
1207792
вид Б
д 7
fpi/a.
диЗ в
г
г Редактор Е.Копча
Составитель Т, Небытова Техред А.Бабинец
Заказ 141/20 Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий , 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
.9.J
Корректор Б. Синицкая
Устройство для изготовления изделий из пенополистирола | 1976 |
|
SU766880A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Автомат для изготовления изделий из пенополистирола | 1974 |
|
SU562434A2 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-01-30—Публикация
1984-06-04—Подача