Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F3/03 B22F5/10 

f12

Изобретение относится к порошковой металлургии,- в частности к пресс- формам для прессования длинномерных тонкостенных изделий из порошка.

Цель изобретения - повышение размерной точности изделий.

На чертеже изображена предлагав - мая пресс-форма.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, в которой размещены подкладки 2, жестко соединенные планками 3 с центральной металлической частью 4 стержня, пуансонов 5, сопрягаемых с эластичной частью 6 стержня по конической поверхности, металлических колец 7, охватывающих центральную часть стержня и сопрягаемых с ее эластичной частью. Сечение металлических колец имеет форму равнобедренной трапеции. В крайних кольцах большее основание такой трапеции обращено в сторону металлической части стержня, а в средних - в сторону эластичной, причем число трапеций, большее основание которых обращено к металлической части стержня, должно быть не менее 4 (по 2 с каждого крйя стержня)-, а число трапеций, большее основание которых обращено к эластичной части стержня, должно быть не менее 2.

Пресс-форма работает следующим образом.

В формующую полость пресс-формы засьшается порошкообразная смесь. После этого в пресс- орму вставляется пуансон 5, а формующая полость закрывается подкладкой 2. При этом

52

она жестко соединяется проходящей сквозь пазы пуансона 5 планкой 3 с металлической частью стержня 4. Собранную таким образом пресс-форму

помещают на стол пресса. К пуансону 5 прикладывают давление, которое передается эластичной части стержня 6. Происходит ее сжатие. При этом металлические кольца 7,

перемещаясь в вертикальном направлении, оказьшают дополнительное воздействие на эластичную ч.асть стержня. Воздействие направлено таким образом, что крайние части эластичного

стержня подвергаются дополнительному расширению, в то время как расширение средней части сдерживается благодаря тому, что кольца средней части при перемещении образуют замок. В результате происходит равномерное радиальное прессование длинномерных тонкостенных втулок. При зтом форма внутренней полости такой втулки близка к цилиндрической, а

распределение плотности по высоте равномерно.

Спрессованные в предлагаемой пресс-форме втулки имеют минимальные искажения формы, их размеры в

большей степени соответствуют заданным, внутренний диаметр втулки у ее краев 55,7 мм, в середине 55,9 мм. Это позволяет снизить припуски, на- . значаемые на их дальнейшую механкческую обработку, до 0,2-0,3 мм на диаметр. Экономия порошкового твердого сплава и снижение трудозатрат составляет 20%.