Изобретение относится к сварочному оборудованию и может найти применение при дуговой сварке.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устрой- ства путем обеспечения быстрой переналадки копира при использовании его для сварки деталей со значительными отклонениями размеров.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, обашй вид; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
На приводной тележке 1, движущейся по направляющим 2, закреплена колонна 3 с потенциометрическим датчиком 4 и поворотной консолью 5, имеющей возможность вращаться вокруг оси колонны 3. На другом конце консоли 5 закреплена втулка 6, в которой смонтирован вал 7, на одном конце которого укреплена сварочная горелка 8, а на другом - оси 9 и 10 с роликами 11. Копир- ная лента 12 уложена в Х-образные пазы 13 ползунов 14, которые могут перемещаться в пазах 15 корпуса копира 16, например, с помощью винтов 17, и крепится к натяжным винтам 18, установленным на корпусе копира 16. Натяжка ленты 12 производится вращением гайки 19. Для фиксации определенной степени кривизны ленты 12 между соседними ползунами лента 12 крепится в ползунах винтами 20. Для выборки зазора между роликами 11 и лентой 12 одна из осей.
5
0 5
например ось 9, сделана эксцентричной и установлена с возможностью установочного поворота.
Устройство работает следующим образом.
Приводная тележка 1 с колонной 3, двигаясь по направляющим 2, перемещает консоль 5 с втулкой 6 и валом 7. Ролики 11, вращаясь вокруг осей 9 и 10, обкатывают копирную ленту 12 и заставляют поворачиваться вал 7 вокруг своей вертикаьной оси и втулку 6 с консолью 5 вокруг оси колонны 3. Потенциометрический датчик 4, реагируя на эти повороты, поддерживает скорость сварки постоянной, уменьшая или увеличивая скорость перемещения тележки 1.
При поступлении на сварку новой партии деталей, размеры и конфигурации которых отличаются от предыдущих, копир легко переналаживается. Для этого копирная лента 12 вращением гаек 19 и винтов 20 ослабляется, вращением винтом 17 ползуны 14 перемещаются в новое положение, при котором лента 12 занимает нужное для копирования данного стыка место, после чего лента 12 фиксируется винтами 20, натяжными винтами 18 и гайками 19.
Устройство пригодно для сварки и газоплазменной резки стыков в любом пространственном положении.
Использование изобретения позволяет повысить производительность и снизить трудоемкость изготовления и сборки под сварку свариваемых деталей.
1В
в-5
А-А
№ / 5
Ю
У/////////////////////////////////,
Фиг. г
Фl/гJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборочно-сварочный агрегат | 1990 |
|
SU1812035A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU306922A1 |
Устройство для автоматической сварки тавровых соединений с двух сторон | 1988 |
|
SU1539031A1 |
Устройство для сборки и сварки металлоконструкций | 1985 |
|
SU1286386A1 |
Устройство для тепловой обработки металла | 1983 |
|
SU1155404A1 |
Сборочно-сварочная установка | 1991 |
|
SU1816620A1 |
Устройство для электродуговой сварки кольцевых швов | 1981 |
|
SU979056A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ШВОВ ПО КОПИРУ | 1969 |
|
SU250348A1 |
Сварочная установка | 1986 |
|
SU1388240A1 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ по КОПИРУ плоских КРИВОЛИНЕЙНЫХ швов | 1973 |
|
SU406667A1 |
Электрическое сигнальное устройство для регулирования движения автотранспорта | 1957 |
|
SU110572A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Система автоматического копирования линии сварного соединения | 1981 |
|
SU994174A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ по КОПИРУ плоских КРИВОЛИНЕЙНЫХ швов | 0 |
|
SU406667A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1985-03-27—Подача