Способ соединения конвейерных лент Советский патент 1986 года по МПК B29D29/06 B29C67/10 B29C65/72 B29L29/00 

Изобретение относится к изготов лению резиновых технических изделий и может быть использовано при сты ковке резинотканевых конвейерных лент методом вулканизации в процессе их эксплуатации. Цель изобретения повьшение про-чнссти соединения за счет более равномерного распределения сдвигающих напряжений по площади стыка. На чертеже изображен стык конвей ерной ленты,, продольный разрез. Способ осуществляется следующим образом. Соединяемые концы 1 и 2 конвейерной ленты разделывают посо ойнос образованием ступеней 3 и 4 соответ-™ ственно, обрабатывают соединяемые поверхности ступеней, например шерохуют, обезжиривают, сушат, дважды промазывают клеем, а затем наклады вают на один из стыкуемых концов, например конец 1, прослоечную резину При этом на каждой ступени 3 проело- ечную резину накладывают в виде слоя 5 переменной толщины, увеличиваняцей- ся от начала ступени к ее концу. При чем на конце ступени толщину слоя выбирают равной 2,0-3,5 толщины прослоечной резины на середине длины ступени. После чего собирают стык, накладывая конец 2 ленты на конец 1. Затем стык вулканизуют в прессе. При этом ёа счет выполнения слоя 5 прослоечной резины с утолщенным на концах ступеней сдвигающие напряжения в стыке снижаются на 19-47%, что приводит к более равномерному распределению сдвигающих напряжений в стыке по прослойкам ступеней, и, следовательно, к увеличению прочности и долговечности. 182 П р и м е pf. Произведена подго товка концов 1 и 2 конвейерной ленты типа 1-1200-4-ТК-300-6-2-А послойной разделкой с образованием ступеней и последующими щерохованием, обезжирьванием, сушкой и промазкой клеем. Затем производили наложение прослоечной резины в два этапа. Сначала на концы ступеней одного из соединя емых концов лент накладьгаали полосы прослоечной резины № 450 толщиной 0,5 мм и шириной, равной половине (150 мм) длины ступени, а затем поверх их - резиновую прослойку на всю поверхность стыка. После сборки и прикатки стыка производили его вулканизацию в прессе, во время которой вследствие опрессовки достигался плавный переход от одной толщины прослойки к другойо Изготовленное соединение не имело увеличения общей толщины ленты в его зоне сверх допустимых размеров, TOJTщина стыкуемых лент 16 мм, а толщина полученного соединения 17,5 мм. Формула изобретения Способ соединения конвейерных ле.нт / по которому соединяемые концы ленты разделывают послойно с образованием ступеней, обрабатьгоают поверхности соединения последних с наложением прослоечной резины, собирают стык и вулканизуют, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, на каждой ступени, про- слоечную резину накладывают в виде слоя переменной толщины, увеличиваю- щейся от начала ступени к ее концу, причем на конце ступени толщину слоя выбирают равной 2-3,5 толщины прослоечной резины на середине длины ступени.

Изобретение относится к способам стыковки конвейерных лент мето дом вулканизации в процессе их экс- плуатации. Цель изобретения - повьгшение точности соединения Для этого на каждой ступени 3 прослоечную резину накпадьшают в виде слоя 5 переменной толщины, увеличивающейся от начала ступени к ее концу, .На конце ступени толщину слоя выбирают равной 2-3,5 толщины прослоечной резины на середине длины ступени. За счет этого сдвигающие напряжения в § стыке снижаются и обеспечивается бо(Л лее равномерное их распределение. 1 ил. ю 00