Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1987 года по МПК B22D17/22 B29C45/40 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов, выплавляемой моделей и пластмасс.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем исключения зависания отливки на толкателях.

На фиг. 1 предоставлена частично пресс- форма в закрытом положении; на фиг. 2 - то же, в момент останова подвижного толкателя; на фиг. 3 - то же, в момент окончательного выталкивания отливки; на фиг. 4- разрез А-А на фиг. 1.

Пресс-форма содержит, неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы с системой выталкивания, включающей выталкивающие плиты 3, в которых жестко закреплены толкатели 4, подвижный центральный толкатель 5, контактирующий с углубленной частью отливки 6, и установленный во втулке 7 плиты 3.

Толкатель 5 выполнен ступенчатым и связан, с плитой 3 посредством копирного паза 8, выполненного на ступени с большим диаметром и взаимодействующего с пальцем 9, жестко закрепленным в направляющей втулке 7. На участке выталкивателя меньшего диаметра закреплен упор 10, при этом внутренняя полость направляющей втулки 11 плиты 12 пуансона 13 имеет продольный паз 14 для упора 10 и ограничитель 15 его углового перемещения.

Длина продольного паза 14 в направляющей втулке 11 соответствует перемещению ступенчатого толкателя 5.

Пресс-форма работает следующим образом.

При перемещении выталкивающих плит 3 происходит перемещение в осевом направлении толкателей 4 и 5. Центральный толкатель 5 перемещается на величину h до упора его торцовой части большего диаметра в плиту пуансона 12 и происходит подрыв отливки 6. При этом упор 10 выходит из продольного паза 14 и палец 9, закрепленный во втулке 7, взаимодействуя с копирным пазом 8, поворачивает центральный толкатель 5.

Толкатель 5 прекращает поступательное перемещение в направлении выталкивания отливки 6 и совершает угловое перемещение до выхода пальца 9 на прямолинейный участок копирного паза 8. Толкатели 4 продолжают свое поступательное перемещение, производят окончательное выталкивание отливки 6, при этом рабочие торцовые поверхности толкателей 4 и 5 устанавливаются в одной вертикальной плоскости, исключая тем самым зависание отливок с глубокими полостями на центральном толкателе 5.

Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить надежную работу пресс-формы, исключить деформацию отливки при выталкивании, тем самым снизить брак и повысить выход годных изделий.

20

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, преимущественно, отливок с глубокими полостями, содержащая неподвижную полуформу, подвижную полуформу с плитой пуансона и двухступенчатой системой выталкивания, включающей выталкивающую плиту с жестко закрепленными толкателями, подвижный толкатель, выполненный ступенчатым с ограничителем осевого перемещения и копирным пазом на большей ступени, взаимодействующим с пальцем, втулку, установленную в выталкивающей плите, отли- чающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем исключения зависания отливки на толкателях, она снабже- на упором, закрепленным на меньшей ступени подвижного толкателя, и направляющей втулкой, установленной в плите пуансона, при этом в направляющей втулке выполнен продольный паз, взаимодействующий с упором, и ограничитель его углового перемещения, а палец закреплен во втулке, установленной в выталкивающей плите.

Фиг. 2

.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье металлов, выплавляемых моделей и пластмасс. Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы путем исключения зависания отливки на толкателях. Пресс-форма содержит двухступенчатую систему выталкивания, состоящую из жестко закрепленных в плите 3 толкателей 4 и центрального подвижного толкателя 5, связанного с плитой 3 посредством копирного паза 8 и пальца 9. При раскрытии пресс-формы толкатели 4 и 5 перемещаются совместно и подрывают отливку 6, при этом толкатель 5 совершает ход, равный h, и удерживается от поворота упором 10, размещенным в пазу втулки 11, установленной в плите пуансона 12. После остановки толкателя 5 упор 10 выходит из паза, а палец 9 скользит по копиру 8, поворачивая толкатель 5. Толкатели 4 продолжают прямолинейное движение, проводят окончательное извлечение отливки. В конце вытал - S кивания отливки торцы толкателей 4 и 5 устанавливаются в одной плоскости, что исключает зависание отливки на центральном толкателе. 4 ил. (/) 7. 3 .35 А -1 /2 J3 / / o оо 4; С5 сд 00 -J Фиг,1