283,16;
СН,С1
J5
Изобретение относится к добыче солей путем растворения их в месте залегания с последующим вьщелением солей из образованного рассола и может быть найти применение в химичес- 5 кой промьпиленности, например при .производстве хлора, каустической соды, основных хлорпродуктов, на солеваренных заводах и т.д.
Цель изобретения - снижение зат- 0 рат энергоресурсов при ведении технологического процесса добычи солей. Достижение поставленной цели основано на том факте, что многие летучие органические жидкости с температурой кипения, не превышающей 333 К и не ниже 274 К, при контактировании с водой либо водными растворами способны образовьшать гидраты, обычно твердые кристаллические вещества, напоминающие внешним видом снег или рыхлый лед и характеризующиеся общей формулой М.пН20(п 5,-,67), где М - молекула, образующая гидрат при строго определенных значениях температуры и давления. В составе гидратов помимо гидратообра- зователя входит только вода, поэтому
при образовании гидратов из растворов трубопроводы солей вследствие выделения воды в твердую фазу концентрация раствора будет повышаться вплоть до 1 асыщения, а затем совместно с гидратами газа будут образовьюаться и кристаллы соли, которые растут отдельно от гидра тов и ввиду разности плотностей могут быть отделены под действием гравитационных либо центробежных сил.
Плотнойть гидратов обычно состав- ,„ э / 3 40
294,
20
25
,35
ляет (0,9-1,2)10
кг/м , плотность
кристаллов соли (1,6-2) 10 кг/м . При образовании гидратов вьщеляется теплота, KOTOPJITO необходш-ю удалять в окружающую среду при проведении процесса. Удельная теплота гидрато- образования примерно равна теплоте образования льда и составляет (340- 390) кДж/кг Н„0 в составе гидрата.
Предпочтительно в качестве органической жидкости использовать пропан.
45
50
ClO, СЦ, CF,,Cl2, СО, , и др. Максимальная температура сзпцествования гидратов этих жидкостей в состоянии равновесия с водой Tg следующая. К: пропан 279; С102 291,3; 285,26; циклопропан 289,4; CaHgF 295,9; СО
55
288,46.
При образовании солов солей темпера разования понижаетс нижение пропорциона центрации солей в р ра кристаллизации с точной для инженерн ностью может быть о симости
т т )ср
где Т,, - температур в рассоле концентрац
На чертеже предс аппаратов для добыч ным способом.
Схема включает с земного расстворени вания рассола 1, об подающей 2 и рассол нами, блок очистки тор 5 со змеевиком аппарат для разложе имеющий поддерживал змеевик 10, аппарат насосы 12, 13, 14 и
бопровод подпитки
Способ осуществ разом.
Слабосоленз ю во бопроводу 19, насо через колонну 2 в рассола 1, где про ние соли. Из зоны сола 1 по колонне вают насосом 13 и очистки рассола 4. ли обычно концентр тавляет 305-310 г/л После блока очистк сол под давлением реактор 5, где сме пящей жидкостью, н Смесь рассола с ле костью в реакторе охлаждают дО 272-2 те образуются гидр ту фазовых переход носителем, циркули евик 6 при 269-268 смесь выводят из насосом 14 под д 540 кПа подают в в котором под дейст плотностей происход
294, ; CL 301 ,45;
J5
5
0
трубопроводы ,
,„ 40
20
25
35
45
50
, 55
288,46.
При образовании гидратов из рассолов солей температура гидратооб- разования понижается, притом это понижение пропорционально массовой концентрации солей в рассоле. Температура кристаллизации солей Т,р с достаточной для инженерных расчетов точностью может быть определена по зависимости
т т Т N
)ср 3
где Т,, - температура образования льда в рассоле рассматриваемой концентрации.
На чертеже представлена схема цепи аппаратов для добычи солей предложенным способом.
Схема включает скважину для подземного расстворения соли и образования рассола 1, оборудованную водо- подающей 2 и рассолоподъемной 3 колоннами, блок очистки рассола 4, реактор 5 со змеевиком 6, разделитель 7, аппарат для разложения гидратов 8, имеющий поддерживалощую решетку 9 и змеевик 10, аппарат вывода солей 11, насосы 12, 13, 14 и 15, рециркуляци16, 17, 18 и трубопровод подпитки растворителя 19.
Способ осуществляют следующим образом.
Слабосоленз ю воду подают по трубопроводу 19, насосом 12 нагнетают через колонну 2 в зону формирования рассола 1, где происходит растворение соли. Из зоны формирования р.ас- сола 1 по колонне 3 рассол откачивают насосом 13 и подают в блок :: очистки рассола 4. Для каменной соли обычно концентрация рассола составляет 305-310 г/л или 25,6 мас.%. После блока очистки 4 очищенный рассол под давлением 280 кПа подают в реактор 5, где смешивают с легкокипящей жидкостью, например . Смесь рассола с легкокипящей жидкостью в реакторе 5 перемешивают и охлаждают дО 272-271 К, в результате образуются гидраты . Теплоту фазовых переходов отводят .хладо- носителем, циркулирующим через змеевик 6 при 269-268 К. Неоднородную смесь выводят из реактора 5 и насосом 14 под давлением 520 - 540 кПа подают в разделитель 7, в котором под действием разности плотностей происходит разделение
двух жидких (рассол и легкокипящая жидкость) и двух твердых (гидраты и кристаллы соли) фаз (р(,„ .960 кг/м , р,, -10.80 l200 кг/м , 1600-2000 кг/м ). Жидкий СН,С и гидраты газа направляют в аппарат 8, в котором жидкий CHjCl стекает в нижнюю часть, а гидраты, задерживаясь решеткой 9, сначала изобаричес- ки нагреваются до 295 К, а затем разлагаются на воду и жидкий CHjCl. Теплота нагревания и плавления гидратов подводится через теплопередаю- щую поверхность змеевика 10. Жидкие вода и CHjCl разделяются в нижней части annapiaTa 8 вследствие разности плотностей (рс„,сЕпр,т-«Г916 кг/м , рн о/-1000 кг/м ). Жидкий GHjCl ре- циркулирует по трубопроводу 16 в реактор 5, а воду по трубопроводу 17 подают в насос 12, которым закачивается по колонне 2 в зону подземного растворения соли. Рассол и крупные кристаллы соли из нижней части разделителя 7 направляются в аппарат вьшода солей, в качестве которого может использоваться обычный вакуумный фильтр, в котором производят отделение кристаллов соли от рассола. Кристаллы соли выводят потреби-
5
O 0
0
5
телю, а рассол насосом 15 возвращают вновь в реактор 5. Мелкие кристаллы вместе с жидкостью рециркули- руют по трубопроводу 18 в реактор 5 на довыращивание.
Формула изобретения
Способ добычи солей, включающий их подземное растворение, извлечение по-й лученного рассола через скважину, предварительную очистку рассола и последующее выделение кристаллов соли из него, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат энерррресурсов при ведении технологического процесса добычи солей, после предварительной очистки рассол смешивают с органической жидкостью с температурой кипения 274-333 К, по- луче1:ную смесь охлаждают до температуры существования гидратов органической жидкости, отделяют образовавшиеся при взаимодействии органической жидкости с рассолом гидраты от рассола и кристаллов соли и разлагают гидраты на воду и органическуй жидкость, после чего направляют на стадию растворения соли, а органическую жидкость возвращают на стадию смешения с рассолом.
Редактор А. ГуЛько
Составитель В. Тавризов
Техред М.Ходанич Корректор Н. Король
Заказ 7692/32 Тираж 532 . Подписное БНРШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, 1осква, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения минерализованных вод и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1212457A1 |
Кристаллизационная установка для опреснения минерализованных вод | 1984 |
|
SU1243762A1 |
Способ разделения соленых вод | 1988 |
|
SU1585295A1 |
Установка для опреснения соленой воды | 1981 |
|
SU1011559A1 |
Способ приготовления рассолов щелочных и щелочноземельных металлов и установка для его осуществления | 1984 |
|
SU1284590A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1130532A1 |
Кристаллизационный способ опреснения минерализованных вод | 1988 |
|
SU1579903A1 |
Кристаллизационный способ опреснения соленой воды и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1328299A1 |
Способ опреснения воды и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1097567A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕЙ АЦЕСУЛЬФАМА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2106347C1 |
Изобретение относится к горной промышленности для добычи солей и может найти применение в химической промьшшенности для производства хлора, каустической соды, на солеварных, заводах и т.д. Цель - снижение затрат энергоресурсов при ведении технологического процесса добычи солей. Соль растворяют в месте залегания и через скважину извлекают полученный рассол (Р). Затем Р очищают. Посл предварительной очистки Р смешивают с органической жидкостью с температурой кипения 274-333 К. Полученнуто смесь охлаждают до температуры существования гидратов - органической жидкости. Образовавшиеся при взаимодействии органической жидкости с Р гидраты (г) отделгяют от Р и крис- таллов соли. Затем Г.разлагают на воду и органическую жидкость. Воду направляют на стадию растворения соли. Органическую жидкость возвращают на стадию смещения с Р. I ил. Ю 00 Ч
Арене В.Ж | |||
и др | |||
Разработка месторождений каменной и калийных солей методом подземного выщелачивания | |||
МГРИ, ВНИИГ, М | |||
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Якршенко Л.М., Пасманик М.И | |||
Справочник по производству хлора, каустической соды и основных хлор- продуктов | |||
М | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-06-14—Подача