Заливочное устройство Советский патент 1987 года по МПК B22D39/02 

Изобретение относится к металлургии, а именно к заливочным устройствам, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например, для заливки металла в гранулятор.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Заливочное устройство содержит неподвижную стойку 1 с установленной в ней с возможностью вертикального перемещения поворотной траверсой 2 с противовесом 3, заключенным в стакан 4.

На траверсе 2 жестко закреплены рукоятка 5 и стопор 6, снабженный стопорной пробкой 7, на которую свободно опирается цилиндрический ковщ 8. Нижнее основание ковша 8 выполнено в виде фланца 9 с центральным коническим выпускным окном 10, относительно которого радиально расположены выступающие приливы 11. Над ковшом на расстоянии, равном высоте приливов 11, расположена жестко закрепленная (с помощью болтов) на стопоре 6 крыщка-упор 12 с радиально расположенными отверстиями.

Ковщ 8 предназначен для вычерпывания доз расплава металла из тигля 13 печи 14 и последующей его заливки.

Устройство работает следующим образом.

Ковщ 8 под действием усилия, прилагаемого к рукоятке 5, опускается в расплав тигля 13 печи 14. При этом дно ковша 8, соприкасаясь с поверхностью расплава, создает усилие, под действием которого ковщ 8, перемещаясь по стопору 6 до крышки-упора 12, открывает стопорной пробкой 7 выпускное окно 10, и расплавленный металл начинает поступать в ковщ 8, заполняя его (на фиг. 1 показано пунктиром).

При дальнейшем опускании стопор упирается пробкой 7 в дно тигля 13, опускание ковша 8 прекращается. Металл протекает в зазор между приливами 11 под дно ковша в коническое отверстие 10. Производится вычерпывание металла из тигля печи.

Наполненный металлом ковш 8 извлекается из тигля 13, при этом под действием веса ковща и расплава, находящегося в нем, ковщ 8, опускаясь на стопоре 6, пробкой 7 перекрывает выпускное окно 10, закрывая выход расплаву. Затем ковщ с расплавом поворачивают вокруг стойки 1.

Стопор 6 с пробкой 7, опускаясь, открывает выпускное окно 10, металл из ковша 8 через выпускное окно 10 истекает. По окончании истечения расплава цикл повторяется.

При вычерпывании доз расплава металла равновесие системы обеспечивается противовесом 3, перемещающимся в стакане 4. Количество и масса противовесов может изменяться в зависимости от удельного веса расплава и массы перемещающихся частей вместе с ковшом.

Предлагаемое устройство проще по конструкции, так как в нем отсутствует привод перемещения стопора.

Формула изобретения

. Заливочное устройство, содержащее стойку с поворотной траверсой, ковш и стопор, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено крыщкой- упором, закрепленной на стопоре, ковщ выполнен с возможностью перемещения вдоль стопора, при этом стопор закреплен на траверсе, а на днище ковща выполнены приливы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крышка-упор- закреплена на расстоянии от ковща, равном высоте приливов.

Изобретение относится к металлургии, в частности к заливочным устройствам. Цель изобретения - упрощение конструкции. Ковш установлен с возможностью перемещения относительно стопора 6, а сам стопор закреплен на траверсе. На днище ковща выполнены приливы 11, а на стопоре закреплена крышка-упор 12. При опускании стопор упирается пробкой 7 в дно тигля 13. Металл протекает в зазор между приливами 11 и отверстием 10. В устройстве не требуется привода для стопора. I 3. п. ф-лы, 2 ил. (Л .W tsD СО IN5 СО vj / У.- ///// ///////////////////у/,. -/ фи9.1

Составитель Е. Ноткин

Редактор Т. МитейкоТехред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Заказ 575/14Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по де.(1йм изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4