Устройство для нанесения порошковых покрытий Советский патент 1987 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для нанесения металлических покрытий на наружные поверхности цилиндрических длинномерных деталей.

Цель изобретения - повышение качества покрытий и производительности устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

В корпусе 1 закреплены упоры 2. Рычаги 3 вращаются на жестко закрепленных осях 4 и взаимодействуют посредством тяг 5 с грузом 6. В рычагах 3 на осях 7 вращаются ролики 8, которые обеспечивают усилие обжатия порошка, зависящее от угла об между рычагом 3 и тягой 5 и от веса груза Р. В непосредственной близости от роликов 8 установлен индуктор 9 токов высокой частоты. К детали крепится груз 10. Упор 11 установлен в нижней точке устройства. Бункер 12 предназначен для порошка-.

Устройство работает следующим образом.

К детали закрепляют посредством резьбы груз 10 и устанавливают ее методу роликами 8. Перед установкой контролируют положение упоров 2, обеспечивающих необходимый размер . детали с покрытием. Включают нн- дуктор 9 токов высокой частоты. Отводят упор 11, деталь обжимается роликами 8 и перемещается в направлении S со скоростью, обеспечивающей прогрев детали до 1050 С и качественное уплотнение покрытия. Скорость устанавливается путем изменения усилия Р.

В результате взаимодействия ролика 8 с порошковым слоем возникает момент трения, которьй приво- дит.к дополнительному усилию, уплотняющему порошок, После окончания процесса нанесения деталь с готовым покрытием вынимается из устройства и в него загружается новая. Процесс

повторяется.

Таким образоМ} за счет использования самодвижущейся детали между уплотняющими роликами достигается высокое качество наносимых покрытий

на детали большой длины (/d 10-20) благодаря возможности регулирования в широком диапазоне усилия прижатия.

Обеспечивается высокая точность (до 3 класса) за счет равномерного

обжатия со всех сторон роликами.

Производительность процесса нанесения покрытия примерно в 2 - 3 раза выше чем при использовании известных средств (газотермического,

плазменного напыления). Прочность сцепления покрытия с основным материалом, обеспечиваемая с помощью предлагаемого устройства достигает 10 - 12 кг/мм, пористость нансси- мого покрытия 7 15%.

Ф . о р м у л а

и

б р е

е ii и я

Устройство для нанесения псрош30 ковых покрытий на длинномерные детали, содержащее корпус, нагреватель и уплотняющие элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытий и увеличения

35 производительности устройства, оно снабжено грузами и упорами, уплотняющие элементы выполнены в виде рычагов, тяг, осей и роликов5 последние установлены на рычагах с возможностью

40 контактирования с порошком, упоры установлены з корпусе с возможностью взаимодействия с тягами, один из грузов связан с тягами, а другой выполнен с резьбой для закрепления

45 на конце детали.

Редактор О. Бугир

Составитель Б. Семенов Техред М.Ходанич.

Заказ 850/13 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Корректор Л. Пилипенко

Изобретение относится к устройствам для нанесения порошковых покй н, СР 3. . ОРОШтройпокДеталь рытий на длинномерные детали. Целью изобретения является повышение качества покрытий и увеличение производительности. К корпусу 1 крепятся рычаги 3 с тягами 5, Груз 6 подвешивается к тягам 5уК посредством этого происходит обжатие детали с нанесенным на нее порошком. Перед роликами 8 установлен индуктор 9 для нагрева порошка и детали, К детали крепится груз 10, который обеспечивает продвижение детали через рабочую зону. Качество деталей повышается благодаря равномерности обжатия уплотняющегося порошка роликами. Производительность увеличена в 2-3 раза. 2 ил. а € (Л с: