Автоматическая линия для нанесения покрытий на изделия погружением в ванны Советский патент 1987 года по МПК B65G49/04 

мещенные над ним подвески 2 с направляющими (Н) 9. Загрузочно-разгрузочный механизм выполнен в виде установленной в ряду ванн подвижной каретки б с размещенными по обе стороны толкателями и обойм 8, размещенных на Н9. Толкатели выполнены в виде скобы 21 с захватами на концах. Обоймы 8 выполнены в виде плит (П) с вертикальными пазами по торцам и сквозными отверстиями, в которых размещены стержни 11 упорных П 10 подвески 2 и эластичные уплотнения 14 обоймы 8. Подвеска 2 снабжена механизмами поворота изделия в виде двух кинематически связанных реечных передач и его приводом 22. Зубчатое коле1

Изобретение относится к обработке изделий погружением в ванны, в частности, химической, гальванической, обработке расплавом металла и может быть использовано преимущественно для обработки изделий, имеющих сложную геометрию поверхности, а также внутренние полости.

Цель изобретения - повышение производительности автоматической линии.

На фиг. 1 Дана автоматическая линия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (загрузочно-разгрузочный механизм); на фиг. 3 - подвеска с изделием; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Автоматическая линия для нанесения покрытий на изделия состоит из ряда ванн 1, установленных согласно технологическому процессу, подвески 2, автооператора 3, за- грузочно-разгрузочного механизма 4. Загрузочно-разгрузочный механизм 4 выполнен в виде смонтированной на основании 5, встроенном в ряд ванн 1, подвижной каретки 6, размещенных по обе ее стороны толкателей 7, и обойм 8, закрепленных на направляющих 9 подвески 2, имеющей упорные плиты 10 и стержни 11.

Обоймы 8 выполнены в виде плит с вертикальными пазами 12 по торцам и сквозными отверстиями 13, в которых размещены эластичные уплотнения 14 и пропущены стержни 11 подвески 2. Последняя снабжена механизмом поворота изделия и его приводом, при этом механизм поворота изделия выполнен в виде двух кинематически связанных реечных передач 15 и 16, зубчатое колесо 17 одной из которых жестко соединено с упорной плитой 10, а зубчатая рейка 18 имеет зацеп 19, установленный с возможностью взаимодействия с приводом

со одной из них жестко соединено с П 10. Зубчатая рейка другой передачи снабжена зацепом, установленным с возможностью взаимодействия с приводом 22. При опускании подвески 2 на одну из ванн зацеп входит в паз захвата скобы 21, закрепленной на приводе 22. Поворачивается зубчатое колесо и вместе с ним П 10 и обоймы 8 с И 23. Для снятия И 23 с подвески 2 обоймы перемещаются по Н 9. Выступы труб 24 И 23 упираются в торцы стержней 11 и освобождаются от обойм 8. По окончании хода толкателей от каретки 6 последняя перемещатется, выводя обработанное И 23 из линии. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

0

20 поворота, размещенным над ванной. Зацеп 19 выполнен в виде клина, а толкатель 7 - в виде скобы 21, имеющей на концах обращенные полки-захваты и закреп- ленной на конце штока поршневого привода 22.

Перед началом работы подвеска 2 с изделиями 23 устанавливается над позицией а платформы каретки 6. При этом обоймы 8 находятся в прижатом к упорным плитам 10 положении, вследствие чего полки-захваты скоб 21 в процессе опускания подески 2 входят в вертикальные пазы обойм 8. В крайнем нижнем положении обойм 8 выступы изделий 23, в данном случае выступы труб 5 24, располагаются напротив отверстий 13.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Движением скоб 21 с помощью приводов 22 навстречу одна другой обоймы 8 перемещаются по направляющим 9 и стержням 11 0 на выступы труб 24 изделия 23. При этом выступы труб 24 плотно охватываются уплотнениями 14, что обеспечивает надежную их герметизацию. Этим достигаете также достаточно прочная фиксация изделия 5 23 в обоймах 8 подвески 2, что исключает выпадание изделия при обработке в ваннах.

После насадки обойм 8 на выступы труб 24 изделия 23 автооперато - 3 поднимает

0 подвеску 2 над механизмом 4, освобождая ее от скоб 21, и перемещает ее вместе с изделиями 23 к соответствующей технологическому процессу ванне 1. Одновременно на позицию б платформы каретки 6 грузоподъемным цеховым средством устанавли вается подлежащее обработке второе изделие 23. При опускании подвески 2 с изделием 23 на одну из ванн 1 (например, на ванну с расплавом) зацеп 19 механизма поворота изделия входит в паз захвата, закрепленного на приводе 20, и при необходимости поворота изделия на подвеске привод 20 включается в работу, поворачивается зубчатое колесо 17 и вместе с ним упорные плиты 10 и обоймы 8 с закрепленным в них изделием 23.

После обработки изделия 23 в ваннах подвеска 2 устанавливается автооператором 3 на позицию а платформы каретки 6. При этом концы скоб 21 размещаются в пазах обойм 8. Для снятия изделий с подвески 2 включаются приводы 22, и при движении скоб 21 от каретки 6 обоймы 8 перемещаются по направляющим 9 и стержням 11. Одновременно выступы труб 24 изделий 23 упираются в торцы стержней 11 и освобождаются от обойм 8. По окончании хода толкателей 7 от каретки б последняя перемещается, выводя отработанное изделие 23 из линии и устанавливая на исходное место между обоймами 8 подвески 2 подлежащее обработке новое изделие (размещенное на позиции б платформы каретки 6).

Включением привода 22 толкателей 7 производится установка необработанного изделия 23 на подвеску 2. После этого автооператор 3 поднимает подвеску 2 с необрабоочередная секция теплообменного аппарата. Далее цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Автоматическая линия для нанесения покрытий на изделия погружением в ванны, включающее ряд ванн, установленных согласно технологическому процессу, размещенные над ними подвески с направляющи 0 ми, и автооператор, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, она снабжена загрузочно-разгрузочным механизмом, выполненным в виде установленной в ряду ванн подвижной каретки, разJ5 мещенных по обе ее стороны толкателей и обойм, закрепленных на направляющих подвески.

2.Автоматическая линия по п. I, отличающаяся тем, что подвеска снабжена упорными плитами со стержнями, а обоймы -

20 эластичными уплотнениями, при этом обоймы выполнены в виде плит с вертикальными пазами по торцам и сквозными отверстиями, в которых размещены эластичные уплотнения и пропущены стержни.

3.Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что подвеска снабжена механизмом поворота изделия и его приводом, при этом механизм поворота выполнен в виде двух кинематически связанных реечных пере25

дач, зубчатое колесо одной из которых жесттанным изделием 23 и транспортирует ее в ко соединено с упорной плитой подвески, а ванны 1. С позиции а платформы каретки 6 зубчатая рейка другой снабжена зацепом, цеховым грузоподъемным средством уда-установленным с возможностью взаимодейляется обработанное изделие, а на его место ствия с приводом поворота, размещенным устанавливается новое изделие, например,над ванной.

очередная секция теплообменного аппарата. Далее цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Автоматическая линия для нанесения покрытий на изделия погружением в ванны, включающее ряд ванн, установленных согласно технологическому процессу, размещенные над ними подвески с направляющи 0 ми, и автооператор, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, она снабжена загрузочно-разгрузочным механизмом, выполненным в виде установленной в ряду ванн подвижной каретки, раз5 мещенных по обе ее стороны толкателей и обойм, закрепленных на направляющих подвески.

2.Автоматическая линия по п. I, отличающаяся тем, что подвеска снабжена упорными плитами со стержнями, а обоймы -

0 эластичными уплотнениями, при этом обоймы выполнены в виде плит с вертикальными пазами по торцам и сквозными отверстиями, в которых размещены эластичные уплотнения и пропущены стержни.

3.Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что подвеска снабжена механизмом поворота изделия и его приводом, при этом механизм поворота выполнен в виде двух кинематически связанных реечных пере5

дач, зубчатое колесо одной из которых жест

Изобретение относится к области химической и гальванической обработки изделий (И) погружением в ванны и повышает производительность автоматической линии. Она имеет автооператор, загрузочно-разгру- зочный механизм, ряд ванн, установленных согласно технологическому процессу, и раз/-Х (Л со со ел О5

го 19 2 11

м

672

фиг.1

/

77

фие.Э

23

Buff б

Составитель Г. Малышко

Редактор М. ТовтинТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 3530/22Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4