Устройство для упаковывания штучных изделий Советский патент 1987 года по МПК B65B9/02 

кости перпендикулярно продольной оси стола. Она снабжена плитой I i с прижимными и нагревательными механизмами (ПИНМ) 16 и 17, На торцах каретки 7 посредством поперечных рам закреплены дополнительные ПИНМ. Эти ПИНМ позволяют выполнять при у необходи- Mde количество поперечных и продольных швов, обусловленное формой изделия. Швы могут быть прерывистыми. Для таких швов и для удобства досту1

Изобретение предназначено для упаковывания штучных изделий в термпо- пластичную пленку и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем упаковывания изделий различных габаритов и повьш1ение качества упаковывания .

На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковывания штучных изделий, вид спередиi на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - то же, вид сбоку на фиг. 4 - нагревательный и прижимной механизмы; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4,

Устройство для упаковывания штучных изделий содержит стол 1 для размещения изделий, смонтированный на основании 2. несущем поворотную в вертикальной плоскости в направлении перпендикулярном продольной оси стола, двуплечую траверсу 3, связанную со штоком пневмоцилиндра 4. На траверсе 3 вдоль стола смонтированы верхняя и нижняя призматические направляющие 5 и 6, длина которых определяется продольным размером стола

На направляющих 5 и 6 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола 1 каретка 7, выполненная в виде рамы 8, несущей три равномерно распределенные по ее длине жестко закрепленные гильзы 9-11. В средней гильзе 10 на опорах скольжения (не показаны) смонтирован силовой шток 12, на конце которого с возможностью вертикальпа к наг ревательным механизмам каждый прижимной механизм имеет подпружиненную планку 21. Она симметрично подвешена на вилках 22, шарнирно закрепленных в посадочных пальцах 24 несущей скобы 28. В закрытом положении защелка 26 посадочного пальца 24 взаимодействует с выступом 27 вилки 22. В откинутом положении планку 21 удерживают пружины, соединяющие пальцы 24 с вилками 22. 5 ил.

ного перемещения укреплена несущая плита 13.

В боковых гильзах 9 и 11 размещены подпружиненные направляющие скалки 5 14 и 15, концы которых укреплены в несущей плите 13. На плите 13 смонтированы нагревательный 16 и прижимной

17механизмы.

Нагревательный механизм 16 выпол нен в виде колодки 18, подвещенной к несущей плите 13 посредством подпружиненных пальцев 19, один конец которых свободно помещен в направляющих (не показаны) плиты 13, а второй

жестко соединен с колодкой 18. На колодке 18 смонтирован злектронагрева- тель 20.

С фронтальной стороны каретки 7 смонтирован прижимной механизм 17,

0 состоящий из подпружиненной планки 21, связанной с несущей плитой 13 посредством, по меньшей мере, двух вилок 22, соединенных каждая через ось 23 с посадочным пальцем 24, ко торый через ось 25 соединен со своей защелкой 26, взаимодействующей с выступом 27 вилки 22. Посредством несущих скоб 28 посадочные пальцы 24 жестко соединены с несущей плитой

0 13, а посредством штифтов 29, проходящих через пазы 30, планка 21 связана с вилками 22. Плита 13 подвешена симметрично на шарнирных вилках 22, закрепленных в пальцах 24 скобы 28,

5 На боковой поверхности колодки

18смонтирован микровыключатель 31, а на плите 13 - упор 32, взаимодействующий с рычажным микровыключателем 3 1 .

На торцах рамы 8 каретки 7 смонтированы поперечные рамы 33 и 3, несущие догтолнительные прижимные 35 и 36 и нагревательные 37 и 38 механизмы, конструктивно выполненные аналогично основным нагревательному 16 и прижимному 17 механизмам.

Каждая пара прижимного и нагревательного механизмов 35, 37 или 36, 38 снабжена индивидуальным приводом 39 и 40 для их вертикального перемещения (приводы, аналогичные приводу 12, предусмотрены для механизмов, размещенных на поперечных рамах 33 и ЗА).

Для осуществления рабочего цикла устройства не в автоматическом режиме на каретке 7 предусмотрен рычаг 4 управления, смонтированный с возмож- ностью поворота вокруг оси рамы 8 и взаимодействия с силовым штоком 12.

Планки 21 удерживаются в открытом положении при упаковывании изделий

42,имеющих сложную форму, пружинами

43,которые соединяют пальцы 24 вилками 22. Скалки 14 и 15 подпружинены пружинами 44, а пальцы 19 - пружинами 45.

Устройство работает следующим об- разом.

В исходном положении траверса 3 вместе с кареткой 7 и поперечными рамами 33 и 34 откинута. На стол 1 укладывают мерный лист термопластичной пленки, на которую сверху устанавливают упаковываемое изделие 42. Свободной частью листа пленки изделие накрывают таким образом, чтобы боковые и передние кромки листа сом- кнулись.

Подачей рабочей среды в штоковую полость пневмоцилиндра 4 траверсу 3 устанавливают в рабочее положение, после чего каретку 7 в зависимости о габаритов изделия перемещают по направляющим 5 и 6 в исходное положение.

Опусканием поперечной рамы 33, не сущей прижимной 35 и нагревательный 37 механизмы, выполняют левый поперечный щов.Последовательность действия элементов этих механизмов аналогична действию элементов механизмов 16 и 17 каретки 7.

После осуществления левого поперечного щва каретку 7 перемещают по направляющим 5 и 6 таким образом.

Q

Q

5

5

чтобы будущи1 | продольньп) шов перекрывал левьи гюперечпьп шов.

Затем, воздействуя на силовой шток 12, опускают плиту 13, заставляя опускаться подпружиненные направ- ляющие скалкп 14 и 15 и сжимая их пружины. При этом под действием пружин 45, смонтированных на пальцах 19, колодка 18 начинает перемещаться вниз. Во время движения подпружиненная планка 21 прижимного механизма 17 приходит в соприкосновение с упаковочной пленкой, чем обеспечивается фиксация свариваемых кромок пленки. При дальнейшем движении вниз плиты 13 несущие скобы 28 с посадочными пальцами 24 продолжают перемещение вниз, сжимая при этом пружины 43 вилок до соприкосновения с упаковочной пленкой электронагревателя 20 нагнетательного механизма 16, после этого останавлг - вается колодка 18, а плита 13 продолжает перемещаться до тех пор, пока упор 32, воздействуя на рычаг микровыключателя 31, подаст команду на прекращение движения штока 12 и одновременное включение нагрева.

По истечении установленного времени питание автоматически отключается, шток 12 освобождается и под воздействием пружин 44 скалок 14 и 15 плита 13 возвращается в исходное положение, увлекая за собой нагревательный 16 и прижимной 17 механизмы.

При длине изделия, превышающей длину каретки 7, последнюю перемещают по направляющим 5 и 6 и накладывают дополнительный продольный щов (или щвы) .

После получения продольного шва опусканием рамы 34, несущей прижимной 36 и нагревательный 38 механизмы, накладывают правый поперечньй щов, форгмируя пакет, внутри которого находится упакованное изделие 42. Далее каретку 7 перемещают по направляющим 5 и 6 в среднее положение траверсы 3, последнюю штоком пневмоцилиндра 4 откидывают, открывая пространство над столом 1 для разгрузки.

Если вертикальные габариты упаковываемого изделия больше, чем максимальная величина вертикального хода прижимных и запечатывающих устройств, то настроечное продольное перемещение каретки 7 может быть осуществлено в откинутом положении траверсы 3.

Если упаковываемое изделие имеет сложную форму, требующую прерывистых швов, месторасположение которых определяется конфигурацией изделия, а также при осмотре, зажиме или ремонте электронагревателей 20 в рабочем положении каретки 7, рам 33 и 34, каждую из защелок 26 прижимных механизмов 17, 35 и 36 выводят из зацепления с выступом 27 соответствующей вилки 22, прижимные планки 21 поворачивают вокруг осей 23,открывая доступ к электронагревателям 20. Планки 21 удерживаются в откинутом положении пружинами 43.

Повышение качества упаковывания обеспечивается плотным обтягиванием участка изделия 42, имеющего наибольщие габариты, особенно изделий сложной,„ нагревательными механизмами, установконфигурации, уменьшением длины сварного щва, равномерным свариванием швов с трех сторон изделия.

Кроме того, создаются благоприятный режим работы при запечатывании изделий и условия для быстрой смены электронагревателей.

Изобретение позволяет выбрать наиболее целесообразный вид упаковки, определяемый технологическими условиями ,осуществлять при необходимости либо только продольный шов, либо один поперечньп и продольный, либо поперечные швы и прерывистый продоль- ньй и т.д. Эти швы осуществляют с помощью траверсы, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно продольной оси стола и служащей для размещения каретки с плитой и с прижимными и нагревательными механизмами, имеющими индивидуальные приводы вертикального перемещения и смонтированными на поперечных рамах, закрепленных на торцах каретки.

Для удобства выполнения прерывистых щвов и доступа к электронагревателям каждый прижимной механизм

30

ленной с возможностью вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем упако- 2g вывания изделий различных габаритов и повьш1ения качества упаковывания, оно снабжено траверсой, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно продольной оси стола, и дополнительными прижимньми и нагревательными механизмами, каретка смонтирована на траверсе и снабжена закрепленными на ее торцах поперечными рамами, дополнительные прижимные и нагревательные механизмы смонтированы на рамах и имеют индивидуальные приводы для их вертикального перемещения, каждый прижимной механизм включает подпружиненную планку, симметрично подвешенную по меньшей мере на двух вилках, шарнирно закрепленных в посадочных пальцах несущей скобы, при этом каждая вилка имеет выступ, а посадочный палец - защелку для взаимодействия с выступом вилки, причем палец несущей скобы соединен с вилкой пружиной .

35

40

45

включает по/шружиненную планку, симметрично подве11 еиную, по меньшей мере, на двух вилках, шарнирно за- крепченных п посадочных пальцах не- суще)1 скобы. При этом каждая вилка имеет выступ, а посадочный палец - защелку для взаимодействия с выступом вилки, а палец несущей скобы соединен с вилкой шарнирно.

Формула изобретения

Устройство для упаковывания штучных изделий, содержащее стол для размещения изделий, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола и снабженную плитой с прижимными и

0

ленной с возможностью вертикального перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем упако- g вывания изделий различных габаритов и повьш1ения качества упаковывания, оно снабжено траверсой, установленной с возможностью поворота в вертикальной плоскости перпендикулярно продольной оси стола, и дополнительными прижимньми и нагревательными механизмами, каретка смонтирована на траверсе и снабжена закрепленными на ее торцах поперечными рамами, дополнительные прижимные и нагревательные механизмы смонтированы на рамах и имеют индивидуальные приводы для их вертикального перемещения, каждый прижимной механизм включает подпружиненную планку, симметрично подвешенную по меньшей мере на двух вилках, шарнирно закрепленных в посадочных пальцах несущей скобы, при этом каждая вилка имеет выступ, а посадочный палец - защелку для взаимодействия с выступом вилки, причем палец несущей скобы соединен с вилкой пружиной .

5

0

5

У ЗД

, tZ

Изобретение касается упаковывания (У), может быть использовано в станкостроительной отрасли машиностроения и направлено на расширение технологических возможностей путем У изделий различных габаритов и повышения качества У. Изделия размещают на столе. Каретка 7 перемещается возвратно-поступательно вдоль стола. Каретка 7 смонтирована на траверсе 3, поворотной в вертикальной плос(Л со со со о ел 75

Фиг.З

30

/

;5/;

ФигМ

21 29 30

Составитель А.Горбачева Редактор В.Данко Техред Л.Ол.-к Корректор И.Муска

Заказ 4176/13 Тираж 640Подписное

BFlHimH Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 1П035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое

предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4