оо
оо
О1
Изобретение относится к технологической оснастке сборочных процессов и может Г)ыть использовано в машиностроении, тракторостроении и других областях техники.
Цель изобретенияповышение эксплуатационной надежности за счет расположения устройства выгрузки под центрирующим механизмом и его кинематической связи с подвижной губкой.
На фиг. 1 изображено устройство, общий нид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3сечение Б Б на фиг. 1; на
фиг. 4сечение В В на фиг. I; на
(})И1 S сечение Г Г на фиг. 2; на фиг. В сечение Д Д на фиг. 2.
Устройство содержит станину 1, бункер 2 для загрузки пружин, транспортер 3 для подачи пружин в лоток 4, бункер 5 для за- гру.зки втулок, транспортер 6 для подачи втулок в лоток 7. бункер 8 и лоток 9 для подачи болтов, центрирующий механизм () с поворотными губками 11, подвижно установленными на выступах трубы 12 и образующими отверстие 13, центрирующее болт в т(1убе 12.
Устройство вьи рузки собранных деталей вьцюлнено в виде расположенных на оси 14 дисков 15 и l(i с фигурными отверстиями 17. Диск И) соединен тягой 18 с губкой И1, под ижной от силового цилинд|)а 20. Ось 21 ТЯ1 и 18 расположена в пазу 22 и на- . ii iniM вдоль оси 19. )и диски I ) и К) имеют возможность поворота па 9(1 для совмещения отверстий 17. На диске 15 зак)еп, 1ен кулачок 23 для взаи.мо- де1ктвия с -убками 1 I и отсекателем 1()в 24.
Усфойство работает следующим )азом.
Из бункеров 2, 5, 8 комплектуемые болт 24. нт.1ка 25 и пружина 26 по . юткам и грлиспортерам подаются до соприкосновения
с отсекателя.ми поштучной выдачи болгов 24 и втулок 25. Носле этого включается силовой цилиндр 20, который ходом вперед подает пружину 26 в зону сборки, повора- с чивая при этом посредством тяги диски 16 и 15 с закрепленным кулачком 23, который, взаимодействуя с отсекателями болтов 24 и втулок 25, пропускает их в зону сборки. При этом втулка 25 располагается в отверстии 17 диска 15, а болт 24 под дей0 ствием собственного веса раздвигает центрирующие его губки 1 1 и проходит через отверстие 13 в отверстие втулки 25 и пружины 26. После этого силовой цилиндр 20 юзврашается в исходное положение, в рег зу.чьтате чего собра1П1ЫЙ комплект деталей выводится из зоны сборки, а очередные детали подготавливаются к комплектованию.
Формула изобретения
0 Устройство для сборки комплекта деталей, содержаш.ее станину и расположенные на ней средства для подачи комплектующих изделий, центрирующий механизм в виде поворотных губок, расположенных на корпусе с пазом в стенке для прохода болта, механизм ориентации и загрузки других деталей комплекта, выполненный в виде двух 1лбок, одна из которых подвижна и расположена под центрирующим механизмом, и устройство выгрузки, отличающе30
35
еся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, устройство выгрузки расположено под центрирующим механизмом и В1)1полнено в виде расположенных на оси двух дисков с совмепхающимися фигурными отверстиями, а один из дисков соединен тягой с подвижной губкой, расположенной между указанными дисками, при этом одна из осей указанной тяги направлена вдо.пь оси подвижной губки.
ВидА
Фиг. 2
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для сборки комплекта деталей | 1987 | 
 | SU1504054A1 | 
| Автоматическая сборочная линия | 1985 | 
 | SU1296350A1 | 
| Станок для сборки гусеничной цепи | 1973 | 
 | SU477813A1 | 
| Устройство для клепки полусепараторов | 1979 | 
 | SU971553A1 | 
| Многопозиционный сборочный автомат | 1986 | 
 | SU1362606A1 | 
| Устройство для заневоливания пружин | 1979 | 
 | SU1015147A1 | 
| Установка для армирования керамических изделий | 1982 | 
 | SU1057291A1 | 
| Устройство для сборки резьбовых соединений | 1985 | 
 | SU1328138A1 | 
| АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ ВЕНТИЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ | 1972 |  | SU338346A1 | 
| Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 | 
 | SU1790016A1 | 
 
		
		 
		
         
         
            Изобретение относится к технологической оснастке сборочных процессов и может найти применение в машиностроении,  тракторостроении и других областях техники.  Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности. Устройство содержит  станину 1, бункер 2 для загрузки пружин,  транспортер 3 для подачи пружин в лоток 4,  бункер, транспортер и лоток подачи втулок,  бункер 8 и лоток 9 для подачи болтов,  центрирующий механизм 10 с поворотными  губками 11, установленными на выступах  трубы 12 и образуюш.ими центрирующее отверстие для болта. Устройство выгрузки собранных деталей выполнено в виде расположенных на оси 14 дисков 15 и 16 с фигурными отверстиями. При этом диск 16 соединен тягой 18 с подвижной от силового  цилиндра 20 губкой 19, а ось 21 тяги 18 расположена в пазу 22 и направлена вдоль оси  губки 19. При этом диски 15 и 16 имеют возможность поворота на 90° для совмещения  фигурных отверстий, а на диске 15 закреплен кулачок 23. 6 ил.  сл
Фиг. д
В- в
Фиъ.ЦФиг.5
г-г
фиг,. 5
Ю
л-д
| Сборка изделий машиностроения | |||
| Под ред | |||
| В | |||
| С | |||
| Корсакова и В | |||
| К | |||
| Замятина, М.: Машиностроение, 1983, т | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Способ утилизации отработанного щелока из бучильных котлов отбельных фабрик | 1923 | 
 | SU197A1 | 
| Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 | 
 | SU54A1 | 
| Устройство для подачи и зажима заготовок | 1984 | 
 | SU1237373A1 | 
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 | 
 | SU23A1 | 
| Устройство для сборки болтов с шайбами | 1984 | 
 | SU1166955A1 | 
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 | 
 | SU23A1 | 
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1986-04-25—Подача