Устройство для зигзагообразного складывания длинномерного материала Советский патент 1988 года по МПК B65H45/20 

ю

Изобретение относится к устройствам для складывания листового мате- риалгг, в частности к устройствам для складывания тонкой бумажной ленты, преимущественно в вычислительной технике к устройствам для складывания регистрирующей бумажной ленты носле записи на регистраторах.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества складывания.

На фиг.1 изображено устройство для складывания листового материала;

на фиг..

последовательность циклов

образования сгибов при складывании листового материала в поперечном направлении.

Устройство для зигзагообразного складывания листового длинномерного материала, например бумажной ленты, содержит корпус 1, в котором имеется два горизонтальных паза 2, в которые вставлены сухари 3 каретки 4. На каретке 4 установлены средство ггодачи материала в виде подающих роликов 5 и 6, направляющие 7, расположенные вертикально и представляющие собой две металлические стойки, между которыми имеется щель для прохода бумажной ленты. Участок вывода ленты у направляющих 7 выполнен с радиусной поверхностью 8. На каретке 4 установлены также оси 9, на которых свободно вращаются катки 10 и 11, расположенные по обе стороны от направляющих 7, Оси 9 катков 10 и II расположены на одной прямо. Поверхности 8 с радиусом R, выполненные на каждой металлической стойке, также имеют геометрический центр на линии центров катков 10 и 11. Приводной механизм установлен на каретке 4 и состоит из электродвигателя 12, коленчатого вала 13, вращающегося во втулках 14. На валу 13 жестко крепится ведущий шкив 15. Ведомьш шкив 16 установлен на оси подающего ролика 5. Ведущий 15 и ведомый 16 шкивы связаны между собой пассиком 17. На шейку колончатого вала 13 надета головка щатуна 18. Другая головка шатуна 18 шарнирно связана с неподвижной опорой на корпусе 1 устройства. Катки 10 и 11 перемещаются по столу 19, в центральной части которого имеется прямоугольное отверстие, в которое входит плита 20. Плита 20 имеет возможность опускаться по направляющим 21. В исходное положение плита 20 возврлгиается под действием пружин 22,

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 12 вращательное движение от него передается коленчатому валу 13. Вращаясь, коленчатый вал 13 через ща- тун 18 заставляет каретку 4 совершать возвратно-поступательное движение в пазах 2. Катки 10 и II, свободно вращающиеся на своих осях 9, установленных на каретке 4, при движении ее катаются по поверхности стола

19.Одновременно коленчатый вал 13 через ведущий шкив 15, пассик 17 и ведомый шкив 16 передает вращательное движение подающему ролику 5. Ролик 6, соприкасаясь с роликом 5, вращается в противоположную сторону. Рассмотрим случай движения каретки 4 из крайнего правого положения

(фиг.2а) в крайнее левое положение (фиг.26) - подающие ролики 5 и 6, вращаясь, захватывают бумажную ленту и подают ее через щель в направляющих 7 к каткам 10 и 11. Каток 10,

катясь по поверхности стола 19

(фиг.2а), захватывает бумажную ленту и укладывает ее на плите 20. При захвате ленты последняя огибает радиусную поверхность (фиг.2а - правую). Соответствие радиусов данной поверхности 8 и катков 10 и 11 играет важную роль в формировании протягиваемой через ролики 5 и 6 ленты, придавая ей наперед заданные направления. Чем большей упругостью обладает протягиваемая лента, тем важнее становится наличие радиусной поверх- |ности у направляющих. После того, как каретка 4 достигла крайнего левого положения (фиг.2б), направление ее движения меняется. В этот момент каток II, накатываясь на образовавшуюся петлю бумажной ленты, огибает ее и, продолжая катиться, укладьшает

бумажную ленту вторым слоем на плиту

20.Каток 10, катясь в том же направлении, что и каток 11, удерживает первый слой бумажной ленты от возможного сдвига. После изменения направления движения (фиг.2в) в крайнем правом положении каретки 4 процесс складывания бумажной ленты повторяется, только теперь каток 10, накатываясь на обра-зовавшуюся петлю ленты.

сгибает ее и укладывает третьим слоем нл плиту 20, а каток I1 удерживает предыдущий слой ленты от сдригл.

На фиг . 2г и-зображе5ю образование четвертого слоя стопы. По мере увеличения высоты стопы в процессе складывания бумажной ленты плита 20 опускается по своим направляющим 21 под действием катков 10 и 11. После окон чания складывания бумажной ленты готовую стопу вынимают, а пружины 22 возвращают плиту 20 в исходное положение .

Предлагаемое устройство для складывания листового материала имеет более упрощенную конструкцию за счет уменьшения числа катков и более компактную схему их расположения относи тельно направляющих. За счет конструкторской простоты улучшается и рав номерность укладки стопы. Эти качест ва - точность и равномерность особен но важны в вычислительной технике при складывании регистрирующей ленты В предлагаемом устройстве можно легко менять ширину укладываемой стопы. Для этого изменяется вел1гчина хода каретки в зависимости от настройки привода, например на колене коленчатого вала достаточно выполнить пазы так, чтобы, изменяя эксцентриситет 1, изменялась бы величина хода карет

ки, а следовательно, и ширина укладываемой стопы. Предлагаемое устройство по сравнению с известным имеет габариты значительно меньше за счет уменьшения количества катков, которые в основном характеризуют размеры устройства.

10 Формула изобретения

Устройство для зигзагообразного складывания длинномерного материала, содержащее каретку с приводом ее воз15 вратно-поступательного перемещения и размещенные на каретке средство подачи материала, катки и направляющие для прохода материала, имеющие дугообразные расходящиеся участки, цент20 ры которых совпадают с центрами катков, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьппения качества складывания, направляющие выполнены в виде верти25 кальных стоек, дугообразные участки которых размещены с зазором относительно катков, а привод установлен на каретке и включает коленчатый вал, кинематически связанный со средством

30 подачи материала, и шатун, шарнирно соединенный одним концом с шейкой коленчатого вала, при этом другой ко- -нец шатуна имеет неподвижную опору.

Изобретение может быть использовано в вьтислительной технике при складывании бумажной ленты после записи на регистраторах и позволяет упростить конструкцию и повысить качество складывания. Устройство содер- 7КИТ направляющие 7 для подачи материала и катки 10 и И, взаимодействующие с кареткой 4, имеющей возможность возвратно-поступательного движения от приводного механизма. Катки 10 и 11 расположены по обе стороны от направляющих 7, у которых участок вывода ленты под катки 10 и 1I выполнен с радиусной поверхностью, центр которой совпадает с центром соответствующего катка. Приводной механизм размещен на каретке 4 и включает коленчатый вал 13 и связанный с ним шатун 14, имеющий на корпусе 1 неподвижную опору. Коленчатый вал 13 кинематически соединен с подающим роликом 5. Устройство обеспечивает точную и равномерную укладку материала и имеет компактное расположение технологических элементов. 2 ил. (Л