Стержень для оформления отверстий в отливках Советский патент 1988 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU1397165A1

со со

О5

О

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения - снижение трудоемкости механической обработки.

На чертеже показан стержень, установленный в форме.

Стержень для оформления отверстий в отливках состоит из двух сопрягаемых частей 1 и 2, установленных соосно в полуформах 3 и 4 и имеющих конусные участки 5 и 6 на формообразующих поверхностях. Сопряжение частей 1 и 2 стержня выполнено по наклонной поверхности 7, при этом формообразующая поверхность стержня 8 на участке сопряжения выполнена цилиндрической.

Стержень работает следующим образом.

После заливки расплава в полость 9 и его кристаллизации производится раскрытие формы. Стержень разделяется по поверхности 7 и часть 2 стержня, установленная в неподвижной полуформе 4, выходит из отливки. При этом сжимающие напряжения на стержень сведены к минимуму, а растягивающие напряжения зависят только от силы трения стержня о металл отливки. Отливка, оставшаяся на части 1 стержня, установленной в подвижной полуформе 3, и удерживаемая конусным участком 5 стержня, легко удаляется при выталкивании ее обычными выталкивателями.

Усилие извлечения стержня из отливки незначительно, так как после «подрыва стержня между его встречными половинами

0

5

0

5

0

по наклонному продольному разъему появляется зазор, который сообщает стержню новое свойство - податливость, обеспечивающее сведение к минимуму сжи.мающих нагрузок затвердевщего расплава на стержень.

Выполнение конической части одной из половин стержня больщей по высоте при равной конусности или с меньщей конусностью при равных высотах, чем коническая часть встречной половины стержня, обеспечивает надежное удержание отливки в требуемой полуформе при раскрытии формы.

При возникновении облоя по поверхности 7 он легко удаляется обычной калибровкой или прощивкой отверстия в отливке.

Конструкция стержня позволяет получать в отливках отверстия больщой протяженности без уклонов и значительно сокращает стоимость их механической обработки.

Формула изобретения

Стержень для оформления отверстий в отливках при литье в металлические формы, состоящий из двух сопрягаемых частей, устанавливаемых соосно в полуформах и имеющих конусные участки на формообразующих поверхностях, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости механической обработки, сопряжение частей стержня выполнено по наклонной поверхности, при этом формообразующая поверхность сте рж- ня на участке сопряжения выполнена цилиндрической.

Похожие патенты SU1397165A1

название год авторы номер документа
Стержень для оформления отверстий в отливках при литье в металлические формы 1988
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
SU1507530A2
Пресс-форма для литья под давлением 1986
  • Дробышев Валерий Иванович
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
SU1359064A2
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1983
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
SU1098660A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ ВО ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ 2006
  • Шейн Александр Михайлович
RU2316410C1
Пресс-форма для литья под давлением 1987
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
  • Денисов Анатолий Георгиевич
SU1528612A1
Пресс-форма для изготовленияВыплАВляЕМыХ МОдЕлЕй 1979
  • Хуповка Виктор Петрович
  • Кулыгин Григорий Васильевич
  • Саенко Георгий Васильевич
  • Меркулов Вячеслав Михайлович
  • Шнитман Лев Исаакович
  • Сачко Виктор Григорьевич
  • Красько Евгения Антоновна
  • Леховицер Виктор Александрович
  • Виноградов Николай Петрович
SU816667A1
Постоянная литейная форма 1979
  • Шевер Виктор Петрович
SU821046A1
Пресс-форма для литья под давлением 1988
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1618498A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
SU876279A1
Пресс-форма для литья под давлением 1978
  • Чурко Николай Андреевич
SU772706A1

Реферат патента 1988 года Стержень для оформления отверстий в отливках

Изобретение относится к литейно.му производству, в частности к литью в металлические формы. Цель - снижение трудоемкости механической обработки. Стержень состоит из двух сопрягаемых частей 1 и 2, устанавливаемых соосно в полуформах 3 и 4 и имеющих конусные участки 5 it 6 на формообразующих поверхностях. Сопряжение частей 1 и 2 выполнено по наклонной поверхности 7, при этом поверхность стержня 8 на участке сопряжения выполнена цилиндрической. При раскрытии формы стержень разделяется по поверхности 7 и часть 2 стержня, установленная в неподвижной полуформе 4, выходит из отливки. Отливка с части 1 стержня удаляется традиционным методом. Наклонный разъем стержня по поверхности 7 уменьшает усилие съема отливки со стержня, сообщает последнему податливость, что позволяет получить в отливках отверстия большой протяженности без уклонов и снизить трудоемкость механической обработки отливок. 1 ил. (О (Л

Формула изобретения SU 1 397 165 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1397165A1

Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Евдокимов Сергей Васильевич
  • Игнатьев Валерий Константинович
  • Коновалов Валерий Николаевич
SU1016056A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Литье под давлением: Инженерная моно- графия:/Под ред
Л
И
Винберга
М.: Маш- гиз, 1962, с.
Кран машиниста для автоматических тормозов с сжатым воздухом 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU194A1
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям 1919
  • Калашников Н.А.
SU102A1

SU 1 397 165 A1

Авторы

Калимуллин Геннадий Хамзянович

Копенкин Владимир Иванович

Даты

1988-05-23Публикация

1986-12-24Подача