со со
О5
О
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.
Цель изобретения - снижение трудоемкости механической обработки.
На чертеже показан стержень, установленный в форме.
Стержень для оформления отверстий в отливках состоит из двух сопрягаемых частей 1 и 2, установленных соосно в полуформах 3 и 4 и имеющих конусные участки 5 и 6 на формообразующих поверхностях. Сопряжение частей 1 и 2 стержня выполнено по наклонной поверхности 7, при этом формообразующая поверхность стержня 8 на участке сопряжения выполнена цилиндрической.
Стержень работает следующим образом.
После заливки расплава в полость 9 и его кристаллизации производится раскрытие формы. Стержень разделяется по поверхности 7 и часть 2 стержня, установленная в неподвижной полуформе 4, выходит из отливки. При этом сжимающие напряжения на стержень сведены к минимуму, а растягивающие напряжения зависят только от силы трения стержня о металл отливки. Отливка, оставшаяся на части 1 стержня, установленной в подвижной полуформе 3, и удерживаемая конусным участком 5 стержня, легко удаляется при выталкивании ее обычными выталкивателями.
Усилие извлечения стержня из отливки незначительно, так как после «подрыва стержня между его встречными половинами
0
5
0
5
0
по наклонному продольному разъему появляется зазор, который сообщает стержню новое свойство - податливость, обеспечивающее сведение к минимуму сжи.мающих нагрузок затвердевщего расплава на стержень.
Выполнение конической части одной из половин стержня больщей по высоте при равной конусности или с меньщей конусностью при равных высотах, чем коническая часть встречной половины стержня, обеспечивает надежное удержание отливки в требуемой полуформе при раскрытии формы.
При возникновении облоя по поверхности 7 он легко удаляется обычной калибровкой или прощивкой отверстия в отливке.
Конструкция стержня позволяет получать в отливках отверстия больщой протяженности без уклонов и значительно сокращает стоимость их механической обработки.
Формула изобретения
Стержень для оформления отверстий в отливках при литье в металлические формы, состоящий из двух сопрягаемых частей, устанавливаемых соосно в полуформах и имеющих конусные участки на формообразующих поверхностях, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости механической обработки, сопряжение частей стержня выполнено по наклонной поверхности, при этом формообразующая поверхность сте рж- ня на участке сопряжения выполнена цилиндрической.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стержень для оформления отверстий в отливках при литье в металлические формы | 1988 |
|
SU1507530A2 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1986 |
|
SU1359064A2 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями | 1983 |
|
SU1098660A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ ВО ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ | 2006 |
|
RU2316410C1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1987 |
|
SU1528612A1 |
Пресс-форма для изготовленияВыплАВляЕМыХ МОдЕлЕй | 1979 |
|
SU816667A1 |
Постоянная литейная форма | 1979 |
|
SU821046A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1988 |
|
SU1618498A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU876279A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1978 |
|
SU772706A1 |
Изобретение относится к литейно.му производству, в частности к литью в металлические формы. Цель - снижение трудоемкости механической обработки. Стержень состоит из двух сопрягаемых частей 1 и 2, устанавливаемых соосно в полуформах 3 и 4 и имеющих конусные участки 5 it 6 на формообразующих поверхностях. Сопряжение частей 1 и 2 выполнено по наклонной поверхности 7, при этом поверхность стержня 8 на участке сопряжения выполнена цилиндрической. При раскрытии формы стержень разделяется по поверхности 7 и часть 2 стержня, установленная в неподвижной полуформе 4, выходит из отливки. Отливка с части 1 стержня удаляется традиционным методом. Наклонный разъем стержня по поверхности 7 уменьшает усилие съема отливки со стержня, сообщает последнему податливость, что позволяет получить в отливках отверстия большой протяженности без уклонов и снизить трудоемкость механической обработки отливок. 1 ил. (О (Л
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1016056A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Литье под давлением: Инженерная моно- графия:/Под ред | |||
Л | |||
И | |||
Винберга | |||
М.: Маш- гиз, 1962, с. | |||
Кран машиниста для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU194A1 |
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-12-24—Подача