Полуавтомат для зачистки отливок деталей типа крышки подшипника Советский патент 1988 года по МПК B22D31/00 

(Л

4 о N;

Фиа.З

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для абразивной зачистки отливок деталей типа крышки подшипника.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологичес- кях возможностей.

; На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Полуавтомат содержит станину 1, к которой крепятся две шлифовальные головки р и на которой установлен механизм пода- 11и отливок в виде пневматического цилинд- ра 3. На станине 1 установлен направляю- |о.ий механизм 4, состояш,ий из трех участ- загрузки 5, зачистки 6 и выгрузки 7. Пневматический цилиндр 3 крепится на Кронштейне 8 и с помош.ью толкателя 9, ус- гановленного на штоке 10, пере1мещает от- Ьивки 11 к шлифовальным кругам 12.

S Направляюший механизм 4 состоит из центральной 13, двух боковых пластин 14 И регулируемой прижимпой планки 15. Между центральной 13 и двумя боковыми пластинами 14 установлены съемные регулируе- Мые шайбы 16. Шлифовальные круги 12 устанавливаются так, чтобы их центр совпадал с местами 17 зачистки отливки 11. Боковые пластины 14 имеют сегментные пазы 18 для подвода шлифовальных кругов 12 k местам 17 зачистки отливки 11.

Полуавто.м ат работает в автоматическом режиме следующим образом.

Отливка 11, установленная в направляю- ш,ий механизм 4 на участке 5 загрузки, толкателем 9, закрепленным на штоке 10 пневматического цилиндра 3, перемещается на участок 6 зачистки, где шлифовальными кругами 12 одновременно с двух сторон производится операция зачистки. Толкатель 9 возвращается в исходное положение, и полу- автомат готов к новому циклу работы.

Величина хода толкателя определяется таким образом, чтобы отливка занимала положение, при котором поверхности, подвергаемые зачистке, располагаются в радиусных аазах:

h f+b + где h - ход тапкателя; 1-длина отливки;

b - расстояние от переднего края отливки участка загрузки до участка зачистки;

а - ширина кольцевого шлифовального круга.

Ширина сегментных пазов устанавливается в зависимости от ширины шлифовального круга плюс зазор 20-30 мм между ними (10-15 мм на сторону). Величина зазора выбирается с учетом длины отливки, так как фиксация отливки в направляющем механизме на участке зачистки должна быть устойчивой. Опытным путем получено, что оптимальное значение зазора 20-30 мм.

Шлифовальные круги .могут быть расположены как под углом, так и параллельно друг другу (в этом случае производится двойная зачистка).

Регулировка полуавтомата по высоте отливки производится с помощью центральной регулируемой прижимной планки, а по ширине - съемными регулировочными шайбами, расположенными между центральной и боковыми пластинами.

Применение полуавтомата для зачистки отливок деталей типа крышки подшипника позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности.

Формула изобретения

Полуавтомат для зачистки отливок деталей типа крышки подшипника, содержащий станину, шлифовальные головки с кругами и механизм подачи отливок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он .снабжен направляющим механизмом, размещенным на станине и состоящим из центральной и двух боковых пластин и прижимной планки, и съемными шайбами, установленными между центральной и боковыми пластина.ми, при этом на наружных поверхностях боковых пластин выполнены сегментные пазы, а механизм подачи отливок представляет собой пневмо- цилиндр, установленный на станине.

дТр

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для абразивной зачистки отливок деталей типа крышки подшипника. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей полуавтомата. Он содержит шлифовальные головки с кругами 12, направляюший механизм и пневмоцилиндр подачи отливок. Направляюший механизм состоит из центральной пластины 13, боковых пластин 14 и прижимной планки 15. Между боковыми 14 и центральной 13 пластинами установлены съемные шайбы 16. 4 ил.

А-А

П

J

Фиг. 2

8

18

.