Карусельный конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G25/04 

Изобретение относится к машине- строению и может найти применение при автоматизации производственных процессов, например, в- установках на поточные линиях линейного производства.

Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера.

На фиг. 1 изображен общий кон- вейер, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на

фиг о 2; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1 на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Карусельный конвейер содержит, ста- НИНУ 15 поворотную относительно станины 1 платформу, состоящую из девяти рабочих элементов 2, расположенных с шагом по окружности. На станине 1 расположена вертикальная ось 3. Каж- дый рабочий элемент 2 связан с вертикальной осью 3 посредством расположенной в горизонтальной плоскости балки 4 и опирается на катки 5. Балки 4 связаны с вертикгшьной осью 3 через центральный поворотный элемент с подшипником 6, установленным на станине 1. На раме 1, которая опирается на станину 1 и стойки 8, расположен кронштейн 9 с установленным на нем приводом, вьшолненным в виде силового цилиндра - гидроцилиндра 10 При.этом, на раме 7 расположены неподвижные направляющие 11. По неподвижным направляющим 11 перемещается ползун 12с выступом 3, с выступом 13, упором 14 и шарнирно закрепленным на нем толкающим элементом, кото- .рый вьшолнен в виде вертикально рас- положенно.го, шарнирно установленного на оси 15 толкающего двуплечего рычага 16 со смещенным центром тяжести. При этом, верхний конец толкающего рычага 16 расположен с возможностью взаимодействия с упором 14, а на нижнем конце рычага 16 расположен поворотньй вокруг его продольной оси упорный ролик 17, который установлен с возможностью поочередного взаимодействия с одними боковыми поверхностями балок 4.

Упорный ролик 17 имеет сферическую поверхность для лучшего выхода из зацепления с балками 4. Балки 4 соединены с центральным поворотным элементом, в котором размещен подшипник 6, при помощи осей 18. На раме 7 также смонтирован кронштейн 19, на котором закреплена ось 20, на

которой шарнирно закреплен фиксирующий элемент в виде фиксирующего двуплечего рычага 21 со смещенным центром тяжести.

На верхнем и нижнем концах двуплечего рычага 21 установлены поворотные вокруг продольной оси фиксирующего двуплечего рычага 21 фиксирующие ролики 22, которые также имеют сферическую поверхность.

Фиксирующий двуплечий рычаг 21 расположен относительно рычага 16 на расстоянии, позволяющем платформе совершить поворот на одну позицию. Рычаг 16 зафиксирован упором 14 при рабочем ходе гидроцилиндра 10 и свободен при холостом ходе.

В исходном положении он расположен на расстоянии L от балки 4 одного из девяти рабочих элементов 2 платформы. Размер L зависит от радиуса R, окружность описания которым не должна касаться балки 4. Он берется из расчета расположения центра тяжести рычага 16 и ролика 17 ниже центра оси 15. В крайнем левом положении ползуна 12 выступ 13 расположен с возможностью взаимодействия с верхним фиксирующим роликом 22, а нижний фиксирующий ролик 22 установлен с возможностью взаимодействия с другими боковыми поверхностями балок 4.

Конвейер работает следующим образом..

.Гидроцилиндр 10, опираясь через кронштейн 9 на раму 7 и стойки 8, начи- нает перемещать по направлявдим 11 ползун 12 с находящимся на оси 15 рычагом 16. Ролик 17, упираясь в балку 4 и перекатываясь по ней, начинает поворачивать балку 4, при этом верхняя часть рычага 16 упирается в упор 14. При помощи осей 18 поворачиваются остальные восемь позиций ра- бочих элементов на центральном поворотном элементе до упора балки 4 в нижний ролик 22 рычага 21, а выступа 13 - в верхний ролик 22 рычага 21. В результате все девять позиций рабочих элементов платформы будут по- вернуты на определенньй угол и за- фиксированы.

При холостом ходе гидроцилиндра 10 (назад) рычаг 16 свободно огибает роликом 17 балку 4, а после выхода из зацепления с ней возвращается в исходное положение, так как центр

f.f

W 2

Изобретение относится к машиностроению им.б. использовано При автоматизации производственных процессов. Цель - повьш1ение надежности работы конвейера. На станине расположена вертикальная ось, вокруг которой с возможностью поворота установлены посредством расположенной в горизонт, Ш1-ТИ балки (Б) 4 рабочие элементы. Последние установлены с шагом по окружности. На станине посредством кронштейна (К) 19 шарнир- но установлен фиксирующий двуплечий рычаг (Р) 21 со смещенным центром тяжести. На нижнем и верхнем концах Р 21 установлены поворотные вокруг .LJ „„..Ш W его оси фиксирующие ролики 22, имеющие сферическую поверхност ь. На опирающейся на станину раме расположе- . ны неподвижные направляющие 11, по которым перемещается ползун 12 с выступом 13, упором 14 и шарнирно закрепленным на нем толкающим двупЛе- чим-Р 16 со смещенным центром тяжести. На нижнем конце Р 16 установлен поворотный вокруг его продольной оси упорньй ролик 17. На расположенном на раме К 9 установлен привод 10. При перемещении по направляющим 11 ползуна 12 с Р .16 ролик 17, упираясь в Б 4, поворачивает ее. Верхняя часть Р 16 упирается в упор 14. Остальные восемь позиций рабочих элементов поворачиваются до упора Б 4 в нижний ролик 22, а выступа .13 в верхний ролик 22. При калздом рабочем ходе привода 10 ролик 17 упирается в очередную Б 4, а нижний ролик 22, отклоняясь под действием предьщущей Б 4, пропускает ее, а при выходе из зацепления возвращается в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. с @ i4 О О) о 00 /О

Фиг. 5

Фиг. 2

б

It.12

фиеЛ