Опока для вакуумной формовки Советский патент 1988 года по МПК B22C21/01 

(Л

to

со ьо

о:)

со

Изобретение относится к литейному производству, в частности к вакуумной формовке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение эксплуатации опоки. Опока содержит створки,выполненные из сменных труб 4 прямоугольного сечения с фильтрами 8 и 9. Трубы шар- нирно закреплены на стенке опоки. При выбивке формы отключают вакуум, каркас из труб поворачивается относительно стенки опоки, и отливка падает на приемное устройство. 4 ил.

сриг.1

Изобретение относитя к литейному производству, а и 1енно к конструкциям опок для вакуумной формовки.

Целью изобретения является расши- рение технологических возможностей и упрощение эксплуатации опоки.

На фиг, 1 изображена предлагаемая опока, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - шарнирное соединение; на фиг. 4 - операция удаления отливки из формы.

Опока имеет корпус 1 с коллекторным каналом, сообщаемьп-с с вакуум- системой через клапан 2, внутреннюю газопроницаемую стенку 3. Система отсоса, имеющая возможность поворота состоит из отдельных труб 4 прямоугольного сечения. Каждая труба 4 одним концом шарнирно связана со стен- кой опоки.- Шарнирное соединение состоит из петель 5 на стенке опоки и петель 6 на продолжении стенки трубы а также оси 7, которая может извлекаться из петель, что обеспечивает возможность съема труб. Торец каждой из труб со стороны шарнирного соединения имеет фильтр 8 и обращен к газопроницаемым стенкам 3 коллекторног канала корпуса 1. Расстояние между торцовым фильтром 8 трубы 4 и газопроницаемой стенкой 3 не исключает проникновения между ними формовочной смеси, однако оно может быть выполнено столь малым, что этого проникнове ния не будет (фиг.1). При этом торец каждой из труб упирается в газопроницаемую стенку, с которой труба шарнирно соединена, тем самым, препятствуя повороту трубы 4 в сторону лад опоки. Труба 4 имеет также фильтры 9 по длине-для отсоса,воздуха из фор- мо вочной смеси. Возможно скрепление труб, при помощи колец О и штыря 1 1 v

Работа с опокой производится еле- дующим образом.

При формовке опока устанавливается на облицовочную пленкой модельную плиту с моделью. Затем опока заполняется формовочной смесью, герметизи- руется пленкой по контрладу и подключается к вакуум-системе. Отсос возду ха из полуформы в коллекторшзгй канал

корпуса 1 происходит как через газопроницаемую стенку 3, так и другим путем - через фильтр 9, фильтр 8, зазор между фильтром 8 и газопроницаемой стенкой 3, газопроницаемую стенку 3. При ЭТ01Ч в опоке создается разрежение, уплотняющее и удерживающее формовочную смесь вместе с находящимися внутри нее трубами в составе каркасов. После извлечения модели полуформу собирают с аналогично изготовленной второй полуформой, и литейная форма готова. Для удаления отливки 12 и формовочной смеси (не показана) из опок достаточно отключить их от вакуумирующей системы, при этом каркасы из труб 4 нижней опоки (верхняя опока не показана) поворачиваются в сторону контрлада, и отливка 12 вместе.с формовочной смесью свободно падает на технологическое приемное устройство (фиг. 4).

Преимущества предлагаемой опоки перед прототипом заключаются в ее универсальности и упрощении ее эксплуатации.

Формула изобретения

Опока для вакуумной формовки, включающая корпус с коллекторным каналом системы .вакуумирования и газопроницаемой стенкой со стороны формовочной смеси, установленную с возможностью поворота систему отсоса, выполненную из отдельных труб преимущественно прямоугольного сечения с фильтрами по длине трубы и с фильтрами на торцах, обращенных к газопроницаемым .стенкам коллекторного ла, отличающ.аяся тем, что, с целью расщирен 1я технологических возможностей и упрощения эксплуатации опоки, поворотная система отсоса вьтолНена в виде створок коробчатого сечения, каждая из которых посредством разъемного шарнира связана с контрладом опоки, при этом смежные стенки створок, сопряженные с газопроницаемой стенкой опоки, снабжены фильтрующш и элементами.

сриг.2

(ри. 5

Х