Устройство для гидростатического прессования порошковых материалов Советский патент 1988 года по МПК B22F3/04 

Описание патента на изобретение SU1423280A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к гидростатическому прессованию трубчатых изделий, и может быть использовано , для прессования изделий со сложным рельефом внутренней поверхности при повьшенных температурах.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей ю устройства за счет обеспечения возможности прессования при повышенных температурах и упрощение его разборки На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 15 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с наружными 2 и внутренними 3 заглушками, пробки 4, пластичные элементы 5, 20 разъемную обечайку 6-, перфорированную коническую вставку 7, полую диафрагму 8 с ребрами 9, имеющими утолщения 10 по всей их длине. Корпус 1 выполнен в виде массивного полого цилиндра с 25 резьбой для пробок 4. В заглушках 3 в пазах размещены пластичные элементы 5, выполненные, например, в виде колец из мягкого металла для герметизации полости диафрагмы 8. Вставка 7 30 выполнена с ответными ребрам 9 пазами 1 1 , в которых размещены ребра 9 с утолщениями 10.

((рнические поверхности заглушек 2, диафрагмы 8 и пластичных элементов 35 5 могут бь5ть выполнены гофрированными; по образующим конуса для удобства из- влечения заглушек 3 из полости диафрагмы 8 при сборке - разборке за счет растяжения гофрированных торцов 40 диафрагмы В и увеличе шя вследствие этого ее диаметра. Одна из заглушек 3 имеет осевое отверстие дЛя ввода рабочей среды. Разъемная обечайка 6 состоит из сегментов, имеет внутрен- 45 нюю поверхность по форме наружной поверхности изделия и сопряжена с корпусом 1 по посадке без зазора, Вставка, имеет осевое отверстие и отходящие от него радиальные отвер- ,jg стия для ввода рабочей среды в полость диафрап а 1 8

Устройство работает следующш-t образом.

Заготовку заключают в разъемную 5 обечайку 6, обжимают и вставляют во внутреннюю полость корпуса 1. Вставляют заглушки 3 с. пластичными элементами 5 внутрь диафрагмы 8 до упора со

вставкой 7, а заглушки 2 надевают снаружи и завинчивают про бки 4 в корпусе 1, прижимая диафрагму 8 к пластичным элементам 5 и герметизируя тем самым ее полость. Проверяют сборку на герметичность, при необходимости затягивают пробки 4. Устройство готово к работе,

В процессе работы устройство с заготовкой изделия нагревают до заданной температуры, подают в полость диафрагмы 8 рабочую среду под давлением (например, сжатый газ) и выдерживают под давлением при высокой температуре до необходимой степени обжатия заготовки от расширения диафрагмы 8,

После высокотемпературного прессования устройство охлаждают и производят его разборку. Для этого отвинчивают пробки 4, снимают заглущки 2, извлекают из полости диафрагму 8 заглушки 3, для чего растягивают гофрированные концы дифрагмы, устанавливают отпрессованное изделие с корпусом 1 на трубчатую подставку (не показана) и прикладывают к встай- ке 7 осевое усилие в направлении большего основания конуса. При этом происходит перемещение вставки 7 в направлении вдоль ее оси, а ребер 9 - в направлении, перпендикулярном этой оси, размеры поперечного сечения диафрагмы 8 уменьшаются за счет ее сжа тин по складкам, расположенным на ее поверхности по оси ребер 9, и она выходит из полости изделия. После этого извлекают обечайку 6 из корпуса 1, раскрывают ее и освобождают изделие. Устройство готово к новому .циклу прессования. Кратность использования диафраг1 Ы 18-20 циклов.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает возможность прессования порошковых материалов при повьшенных температурах, кроме того, упрощается разборка устройства.

Формула изобретения

Устройство для гидростатического прессования порошковых материалов, включающее обечайку, перфорированную вставку, эластичную диафрагму и пробки, о.тличающееся тем, что, с целью расширения технологических

31423280

возможностей за счет обеспечения прессования при повышенных температурах и упрощения его разработки, диафрагма выполнена с ребрами, имеюв н н

ющими утолщения по всей их длине, вставка выполнена конической с ответными ребрам пазами, а ребра размещены в пазах вставки.

Похожие патенты SU1423280A1

название год авторы номер документа
Устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка 1980
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Максимов Николай Яковлевич
  • Чернов Ефим Ильич
  • Фролов Александр Васильевич
  • Чепоров Альберт Яковлевич
SU884857A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ РЕБРИСТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 1994
  • Александров А.Б.
  • Афанасьев В.Л.
  • Батуев В.И.
  • Белосохов А.И.
  • Игнатьев П.П.
  • Кириндас В.Ф.
  • Львов В.С.
  • Науменко А.Ф.
RU2091872C1
РАЗЪЕМНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ 1972
SU420399A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРЕССУЮЩЕЙ ОБОЛОЧКИ ИЗ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ 1992
  • Тилинин В.М.
  • Трутнев В.В.
  • Зотов Ю.П.
RU2044614C1
Матричный узел к штампу для изготовления деталей с оребрением 1983
  • Зарудин Олег Михайлович
SU1143509A1
Устройство для гидростатического прессования порошка 1983
  • Дорожкин Вячеслав Алексеевич
  • Ротницкий Георгий Станиславович
  • Чепоров Альберт Яковлевич
  • Попов Виктор Федорович
SU1163989A1
Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных криволинейных элементов 1986
  • Афанасьев Игорь Владимирович
  • Бутенко Сергей Александрович
  • Мурашкин Геннадий Васильевич
SU1433805A1
Устройство для получения трубчатого изделия из керамических материалов 1981
  • Гриднев Алексей Алексеевич
SU980994A1
Морская платформа (ее варианты) 1985
  • Долженко Сергей Анатольевич
  • Гржебин Михаил Зиновьевич
SU1330260A1
Устройство для прессования порошков 1974
  • Скляров Алексей Елисеевич
  • Гриднев Александр Иванович
  • Сергеев Валерий Владимирович
  • Ермолин Виктор Иванович
  • Семин Виктор Павлович
SU554078A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 423 280 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для гидростатического прессования порошковых материалов

Изобретение относится к устройствам для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошковых материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности прессования при повышенных температурах и упрощение его разборки. После прессования изделия с корпусом 1 устанавливают на трубчатую подставку и прикладывают усилие в направлении большего основания перфорированной конической вставки 7, в пазах которой размещены утолщения 10 ребер 9 диафрагмы 8. При этом ребра 9 перемещаются по направлению к оси вставки, а диафрагма -8 сжимается по складкам на ее поверхности по оси ребер 9 и выходит из полости изделия. Обеспечивается возможность прессования порошковых материалов при повышенных температурах и упрощается разборка устройства. 3 ил, 55/ /.../. J,, - - С uz.1

Формула изобретения SU 1 423 280 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1423280A1

Устройство для изготовления цилиндрических труб из волокнистых композиционных материалов 1978
  • Терентьев Игорь Михайлович
  • Трутнев Владимир Владимирович
  • Потапов Владимир Иванович
SU721306A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования металлического порошка 1984
  • Павлов Виктор Александрович
  • Кокоркин Сергей Николаевич
  • Волчок Жанна Григорьевна
  • Кичаев Юрий Петрович
SU1232372A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 423 280 A1

Авторы

Михеев Владимир Иванович

Чижов Александр Николаевич

Таранин Валентин Иванович

Даты

1988-09-15Публикация

1986-12-10Подача