Станок для резки материалов Советский патент 1988 года по МПК B24B27/06 B23Q11/08 

4 ГчЭ СП

о сл

05

1риг.

Изобретение относится к об пасти разрезки материалов, в частности проката, на станках с дисковыми пилами и абразивно отрезных, режущий инструмент которых огражден защитным кожухом, изолирующим зону резания с 1,елью предотвращения рассеивания в окружающем пространстве стружки, частиц металла и абразива, СОЖ, а также снижения щума.

Цель изобретения - повыщение удобства обслуживания путем обеспечения свободного доступа в рабочую зону станка.

На фиг. 1 изображена схема компоновки станка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема управления приводами .механизмов

10

водом 23 двухпозиционны.м четырехходовым реверсирующим распределителем 14 и трубопроводами 35 и 36.

Станок работает следующим образом.

При включении привода 22 на подвод режущего диска 1 к разрезаемому материалу 8 щтанга 11 с кула чками 12 и 13 движется в направлении реверсирующих распределителей 14 и 15, расположенных на одном уровне.

В исходном положении кулачок 12, будучи смещен вперед по ходу движения щтан- ги 11, касается толкателя реверсирующего распределителя 14 или находится в непосредственной близости от него, что обеспечивает немедленное срабатывание последнего в

30

11 4 с-J---,,.-

станка (рабочие органы станка в исходном - самом начале движения этой щтанги. Нижняя полость цилиндра 17 в этом случае через трубопровод 36 соединяется с трубопроводом 23, щток движется вверх и закрепление разрезаемого материала 8 зажимом 16 происходит до закрытия защитного кожуха 5, делая возможным наблюдение этого процесса. Кулачок 13 воздействует на реверсирующий распределитель 15 цилиндра 19 непосредственно после закрепления разрезаемого материала 8 до начала контакта с ним 25 режущего диска 1.

Далее возможны три варианта взаимодействия привода защитного кожуха 5 с приводом перемещения режущего диска 1. Выбор вариа.чта программируется установкой золотника трехпозиционного задающего распределителя 24 в одно из положений, показанных на схеме.

При среднем положении золотника, что соответствует основному рабочему циклу станка, давление по трубопроводам 27-30 подается в верхнюю полость цилиндра 19, , что приводит к опусканию кожуха 5. Золотник логического клапана 25 под воздействием давления в трубопроводе 29 перемещается вправо. Нижняя полость цилиндра 19 сообщается с областью низкого давления по трубопроводам 31 и 33 или 31 и 32 в зависимости от положения золотника логического клапана 26, которое определено предщество- вавщим рабочим циклом станка.

После окончания разрезки привод 22 переключается на отвод режущего диска 1 от заготовки, что влечет за собой последовательно реверс цилиндров 19 и 17 вследствие выхода кулачков 12 и 13 из контакта с реверсирующими распределителями 14 и 15. В этом случае нижняя полость цилиндра 19 сообщается с трубопроводом 23 по трубопроводам 27, 28, 33 и 31, а его верхняя полость - с областью низкого давления по трубопроводам 30 и 29 либо 30 и 34 в зависимости от положения золотника логического клапана 25. Происходит подъем защитного

положении).

Режущий диск 1, вращаемый электродвигателем 2, смонтирован на качалке 3, ус- гтановленной на станине 4. Защитный ко- |жух 5, нижняя кромка которого окантована 2п упругим уплотняющим материалом G, например резиной, имеет по обеим боковым сторонам проемы 7 для прохода разрезаемого материала (профиля) 8. Проемы 7 уплотняются эластичным заполнителем 9, например поропластом.

На передней стенке защитного кожуха 5 |выполнено прозрачное смотровое окно. I Защитный кожух 5 установлен с воз- |можностью вертикального перемещения по |направляющим 10, смонтированным на станине 4.

С качалкой 3 щарнирно соединена щтанга 11, на которой закреплены кулачки 12 :И 13, взаимодействующие с золотниковыми iреверсирующими распределителями 14 и 15. Для закрепления разрезаемого материала 8 служат Г-образные зажимы 16, при- вводимые цилиндром 17. Зажимы 16 щарнир- но установлены на стойках 18, служащих одновременно упором для разрезаемого материала 8.

Цнлиндр 19 предназначен для перемещения кожуха 5 посредством щтанг 20, соединенных траверсой 21. Для поворота качалки 3 имеется привод 22 подачи режущего диска 1.

Цнлиндр 19 связан с трубопроводом 23 подачи энергоносителя трехпозиционным шес- тиходовым задающим распределителем 24, двухпозиционным четырехходоБЫм реверси- рующи.м распределителем 15, двумя клапанами 25 и 26 с логической функцией ИЛИ и трубопроводами 27-34. В задающем распределителе 24 один из щести ходов заглу- щен, а другой, отмеченный индексом 4, соединен с областью низкого давления (атмосферой, сливом и т. п.). Аналогично обозна- 1ены соответствуюцгие ХОДЫ других распре40

45

делителей. Условный проход задающего рас- кожуха 5. Вслед за этим с трубопроводом 23 пределителя 24 превышает таковой у ревер-через трубопровод 35 соединяется верхняя

сируюп их распределителей 14 и 15 и клапанов 25 и 26. Цилиндр 17 связан с трубопрополость цилиндра 17, что приводит к отводу зажима 16. Разрезанная заготовка снима0

водом 23 двухпозиционны.м четырехходовым реверсирующим распределителем 14 и трубопроводами 35 и 36.

Станок работает следующим образом.

При включении привода 22 на подвод режущего диска 1 к разрезаемому материалу 8 щтанга 11 с кула чками 12 и 13 движется в направлении реверсирующих распределителей 14 и 15, расположенных на одном уровне.

В исходном положении кулачок 12, будучи смещен вперед по ходу движения щтан- ги 11, касается толкателя реверсирующего распределителя 14 или находится в непосредственной близости от него, что обеспечивает немедленное срабатывание последнего в

с-J---,,.-

полость цилиндра 17, что приводит к отводу зажима 16. Разрезанная заготовка снимается со станка. При работе по этому варианту установка и съем заготовок возможны как в направлении, параллельном оси режущего диска («на проталкивание), так и перпендикулярно ей, благодаря тому, что защитный кожух 5 поднимается при каждом отводе режущего диска 1 от заготовки.

При необходимости проведения наладочных, ремонтных и т. п. работ фиксация защитного кожуха 5 в верхнем положении независимо от перемещения режущего диска (другой вариант взаимодействия приводов этих перемещений) осуществляется переводом золотника трехпозиционного задающего распределителя 24 в положение, соответствующее изображенному на схеме в левой части обозначения распределителя. В этом случае нижняя полость цилиндра 19 будет соединена с трубопроводом 23 трубопроводами 27, 32 и 31 при любых положениях режущего диска. В обоих случаях верхняя полость цилиндра соединяется с областью низкого давления трубопроводами 30 и 29 или 30 и 34 в зависимости от положения золотника логического клапана 25. Таким образом, независимо от положения режущего диска и его перемещений, защитный кожух 5 при этом варианте находится постоянно в верхнем положении.

При резке длинномерных заготовок с подачей их «на проталкивание, т. е. когда отрезаемые детали выталкиваются исходной заготовкой при ее подаче в позицию резки через проемы 7 в защитном кожухе 5, возможна работа по третьему варианту взаимодействия приводов перемещений защитного кожуха 5 и режущего диска 1.

В таком случае необходимость в подъеме защитного кожуха 5 при каждом отводе режущего диска 1, как правило, отсутствует. Для работы по этому варианту задающий распределитель 24 переключается в положение, соответствующее изображенному в правой части его обозначения на схеме. Тогда при движении режущего диска 1 к заготовке верхняя полость цилиндра 19 может быть подключена к трубопроводу 23 по линиям трубопроводов 27, 28, 29, 30 и 34, 30. Однако, поскольку условный проход реверсирующего распределителя 15 и логического клапана 25 меньше чем задающего распределителя 24, потери на сопротивление в трубопроводе 34 будут ниже, чем в трубопроводах 28

и 29, логический клапан 25 переключается на проход энергоносителя по трубопроводам 34 и 30. При этом нижняя полость цилиндра 19 сообщается с областью низкого

давления по трубопроводам 31 и 32 или 31 и 33, что обеспечивает перемещение защитного кожуха 5 вниз. При отводе режущего диска 1 от заготовки в верхней полости цилиндра 19 по-прежнему сохраняется давление, подаваемое по трубопроводам 34 и 30.

В то же время по трубопроводам 28, 33 и 31 давление также подается и в нижнюю полость этого цилиндра. Площадь Поршня со стороны нижней полости несколько превышает таковую в верхней. Однако возникаю5 щее при этом направленное вверх усилие не приводит к подъему защитного кожуха 5 по той причине, что масса последнего превышает величину этого усилия.

Снабжение защитного кожуха индивидуальным приводом, функционально связан0 ным с приводом подачи режущего диска, в совокупности с схемой управления помимо повышения удобства обслуживания, расширяет технологические возможности станка, позволяя при его эксплуатации программи5 ровать наиболее рациональные режимы перемещения или фиксации кожуха, что ведет к сокращению затрат времени на вспомогательные операции, помогает избежать частых перемещений защитного кожуха, что снижает износ механизмов станка и расход

0 энергоносителя.

Формула изобретения

Станок для резки материалов, содержащий приводы вращения и подачи режуще5 го диска, привод зажима материала, а также уплотняемый защитный кожух, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания путем обеспечения свободного доступа в рабочую зону станка, станок снабжен функционально связанным с приводом подачи диска индивидуальным приводом перемещений кожуха, выполненным в виде силового цилиндра, в цепи питания которого установлены соединенные последовательно задающий и реверсирующий расс пределители, связанные с полостями силового цилиндра параллельно через элементы ИЛИ, а упомянутый задающий распределитель выполнен трехпозиционлым.

0

Изобретение касается разрезки материалов, в частности проката, на станках с дисковыми пилами и абразивно отрезных, режущий инструмент которых огражден защитным кожухом, изолирующим зону резания с целью предотвращения рассеивания в окружающем пространстве стружки, частиц металла и абразива, СОЖ, а также снижения шума. Цель изобретения - повыще- ние удобства обслуживания путем обеспечения свободного доступа в рабочую зону станка. Для этого защитный кожух 5, установленный с возможностью вертикального перемещения, снабжен функционально связанным с приводом подачи режущего диска 1 индивидуальным приводом, выполненным в виде силового цилиндра 19. Предусмотрены три варианта взаимодействия привода защитного кожуха 5 с приводом перемещения режущего диска 1, для чего служит схема управления силовым цилиндром 19, в цепи питания которого установлены соединенные последовательно задающий трехпозиционный распределитель 24 и реверсирующий распределитель 15. Оба распределителя соединены также с полостями силового цилиндра 19 параллельно через элементы ИЛИ. Выбор варианта программируется установкой золотника задающего трехпозиционного распределителя 24 в нужное положение, что обеспечивает перемещение защитного кожуха 5 вместе с режущим диском 1, зависание защитного кожуха 5 в верхнем положении, независимо от перемещения режущего диска I, и высотой защитного кожуха 5 в нижнем положении, независимо от перемещения режущего диска I. 4 ил. и 0.

Фцг.г