3
со со
О)
со
СА
инертного газа снижают, а при уменьшении - повышают. Кроме того, дополнительно измеряют расстояние от зеркала металла в кристаллизаторе 3 до его нижнего торца и при увеличении этого расстояния давление инертного газа снижают, а при уменьшении - повышают. Устройство для осуществления способа содержит последовательно соединенные измеритель 1 уровня металла в кристаллизаторе и преобразователь 4, а также последовательно соединенные блок 6 сравнения, усилитель 7 и
исполнительный механизм 8. Новизна устройства заключается в том, что оно дополнительно содержит задатчик 11 давления инертного газа, а также последовательно соединенные измеритель 9 веса металла в промежуточном ковше и сумматор 5, причем второй вход . .сумматора соединен с выходом преобразователя 4, а его выход соединен с входом блока 6 сравнения, второй вход которого соединен с выходом задатчика 11 давления инертного газа. 2 н.и 1 3.п. ф-лы, 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления режимом работы кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1532193A1 |
Устройство управления порезом слитка на установке непрерывной разливки металла | 1986 |
|
SU1377167A1 |
Способ управления режимом работы кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1526894A1 |
Способ управления машиной непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1519831A1 |
Способ управления процессом непрерывной разливки металла в неподвижный кристаллизатор и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1447551A1 |
Способ регулирования температуры жидкой стали,разливаемой на машине непрерывной разливки,и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1158286A1 |
Автоматическое устройство для определения массы металла в разливочном ковше установки непрерывной разливки металла | 1984 |
|
SU1168323A1 |
Способ управления режимом работы двухвалкового вертикального кристаллизатора и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1424951A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1991 |
|
RU2011470C1 |
Устройство регулирования уровняМЕТАлл B КРиСТАллизАТОРЕ | 1969 |
|
SU814561A1 |
Изобретение относится к способам непрерывной разливки металлов. Цель изобретения - повышение качества металла путем стабилизации уровня металла в кристаллизаторе при разливке с постоянной скоростью. Способ включает регулирование уровня металла в кристаллизаторе 3 путем изменения . давления инертного газа в герметизированной камере над промежуточным ковшом 10. Новизна способа заключается в том, что дополнительно измеряют вес металла в промежуточном ковше и § при увеличении веса металла давление илертн1 /й eai (П
1 ; Изобретение относится к металлур- j гни, в частности к непрерывной раз- Iливке металлов.
I Целью изобретения является повышв I ние качества металла путем стабилиза Iции уровня металла в кристаллизаторе при разливке с постоянной скоростью. ; На чертеже приведена функциональ- ная схема устройства, предназначенно I го для осуществления способа. Устройство для управления маши- ; ной непрерывного литья заготовок содержит последовательно соединенные I измеритель 1 уровня жидкого металла 2 в кристаллизаторе 3, преобразова- I тель 4, сумматор 5, блок 6 сравнения :усилитель 7 и исполнительный меха- низм 8, а также содержит измеритель I 9 веса металла в промежуточном ковше МО и задатчик 11 давления инертного газа, причем выход измерителя 9 веса металла в промежуточном ковше соединен с вторым входом сумматора 5, а выход задатчика 11 давления инертног газа соединен с вторым входом блока 6 сравнения.
В качестве измерителя уровня ме-. талла в кристаллизаторе 3 может применяться радиоизотопный датчик. В кач.естве измерителя веса металла в промежуточном ковше 10 может применяться магиитоупругий датчик серии ИУМ.
В качестве сумматора, блока сравнения и задатчика могут применяться серийно вьтускаемые приборы типа АКЭСР.
0
5
5
0
Устройство работает следующим образом.
Измеритель 1 уровня металла 2 в кристаллизаторе 3 вырабатывает импульсы, интенсивность которых пропорциональна высоте Нц столба жидкого металла 2. В соответствии с изменением интенсивности импульсов электронный преобразователь 4 выделяет электрический сигнал, который с коэффициентом передачи а поступает на первый вход сумматора 5. Измеритель
9веса металла в промежуточном ковше
10формирует сигнал, который с коэффициентом передачи а поступает на второй вход сумматора 5.
Величина ферростатического давления в промежуточном ковше определяется соотношением
0
Р
где Р G
GH
1
F РГ
G - GK
+ Р
г
(1)
ферростатическое давление; вес промежуточного ковша со сталью;
вес порожнего пр.омежуточного ковша;
площадь поперечного сечения промковша; давление инертного газа;
вес. жидкого металла в промковше.
В процессе работы измеритель 9 веса металла измеряет величину наполненного сталью промковша. Из (1) получают
G PF - PrF + GK
С учетом того, что целью регулирования является стабилизация ферроста- тического давления Р, имеют
d г
О
где f - время.
Из (2) и (3) получают
d d t
Из (4) следует, что для стабилизации ферростатического давления, скорость изменения давления инертного газа должна быть пропорциональна скорости изменения веса промковша с металлом, В этой связи коэффициент передачи аг должен быть пропорционален величине площади поперечного сечения дромковша.
Так как скорость изменения уровня металла в кристаллизаторе при неизменных прочих параметрах с изменением дав-- ления инертного газа в промежуточном ковше обратно пропорциональна коэффициенту гидравлического сопротивления течению металла из промковша в кристаллизатор, величина коэффициента передачи a должна быть обратно пропорциональна величине коэффициента гидравлического сопротивления, который является табличной величиной.
Коэффициенты а и а,2. вводятся, соответственно, с электронного преобразователя 4 и измерителя 9 веса металла. На выходе сумматора 5 вырабатывается сигнал, пропорциональный линейной комбинации (. + ). Этот сигнал является управлйю тим. В блоке 6 Сравнения он сравнивается с сигна.-. лом, вырабатываемым задатчиком 11 давления инертного газа, и давлее поступает на вход усилителя 7, где усиливается до мощности, необходимой для управления исполнительным механизмом 8 газового редуктора, регулирующего давление инертного газа.
Способ осуществляют следующим образом.
Во время разливки масса жидкого металла в промежуточном ковше может изменяться из-за непостоя-нства параметров технологического процесса, что ведет к изменению гидростатичес
кого напора, а следовательно, и к изменению условий кристаллизации металла. Дпя компенсации измерения гидро, статического напора жидкого метахша в предлагаемом способе в герметизированную камеру над промежуточным ковшом подают инертный газ, например аргон, причем подачу аргона согласо10 вывают с изменением массы (веса) металла в промежуточном ковше.
Гидростатический напор Рд жидкого металла определяется в соответствии с соотношением
15
Рж рВ Нпк,(5)
ч:
где Р - плотность жидкого металла; g - ускорение свободного паде- 20 ния;
Hf,, - высота столба жидкого металла в промежуточном ковше. В процессе разливки высота столба Hfjn может изменяться. О величине 25 изменения Н можно судить по изменению веса металла в соо тветствии с формулой
30
ДСпк g ДНпк Р
(6)
0
где AGnK величина изменения веса металла в промежуточном ковше;
uHfj - величина изменения гидро- 5статического напора жидкого металла;
F - площадь поперечного сечения рабочей полости промежуточного ковша.
0 Таким образом, изменение веса металла прямо пропорционально изменению гидростатического напора жидкого металла. При уменьшении веса металла в промежуточном ковше следует увели- 5 чить давление инертного газа в герметизированной камере над промежуточным ковшом на величину ДРг так,чтобы в течение всего процесса разливки сумма (Р Р РГ) оставалась неизменной. Это обеспечит постоянные гидродинамические условия кристаллизации металла, а следовательно, повысит его качество.
Пример. На машине непрерыв
ного литья заготовок по предложенному способу разливают сталь. Оптимальные гидродинамические условия процесса кристаллизации металла имеют место при гидростатическом напоре 1,2«
s 10 И/м . З ровень металла в кристаллизаторе следует стабилизировать при Нц, 1,,05. Пусть в какой -либо момент времени уровень металла сни- зился до Нц 1,02 м. Тогда сигнал, пропорциональный разности ( i 505-1 р02) с коэ1Ьфициентом передачи а поступает на вход сумматора, который корректирует управляющий сигнал и дав- ление ине ртного газа возрастает, а следовательно 5 уровень металла восстанавливается ,
Пусть в другой момент времени гидростатический напор СЕЙЗИЛСЯ до
jl.ilO Н/м тогда сигналS пропорциональный разности (152- К 1) с коэффициентом передачи а/) поступает
н второй вход сумматора., который корректирует управляющий сигнал таким образом что давление инертного газа возрастает а следовсгтельно., суммарное гидростатическое давление
восстанавливаетсяо Коэффициенты пере- 25 лизаторе и преобразовательз а также дачи а к а2. подбираются тгпсим обра- зоМр чтобы на входах сут даатора бьши величины одного порядка..
Техническое преимущество изобретения заключается в улучшении /словий зо кристаллизации металла путем стаби- Г5изацни гидростатического напора j что позволяет повысить качество металла. Ожидается снижение брака по прнчрше ораженности ликвацией на 10-15%.
35
последовательно соединенные блок сравнения, усилитель и исполнительный механизмэ отличающеес тем, что, с целью повышения качества металла путем стабилизации уровня ме талла в кристаллизаторе при разливке с постоянной скоростью, оно снабжено задс.тчиком давления инертного газа, а также последовательно соединенными измерителем веса металла в промежуточном ковше и суг-татором, причем второй вход сумматора соединен с выходом преобразователя, а вьосод сумма тора - с входом блока сравнения, вто рой вход которого соединен с выходом задатчика давления инертного газа.
b о р м у jj а и 3 о б р
н к я
I 1. Способ управления машиной не- Прерывного литья заготовок,, включаю- |ций регулирование уровня металла в
g
0
кристаллизаторе путем изменения давления инертного газа в герметизированной камере над промежуточным ковшом отличающийся тем, ЧТО; с целью повышения: качества металла путем стабилизации уровня металла в кристаллизаторе при разливке с постоянной скоростью, дополнительно измеряют вес металла в промежуточном ковше и при увеличении веса металла давление инертного газа снижают а при уменьагении - повышают.
3,Устройство для управления машиной непрерывного литья заготовок, содержащее последовательно соединенные измеритель уровня металла в кристаллизаторе и преобразовательз а также
последовательно соединенные блок сравнения, усилитель и исполнительный механизмэ отличающееся тем, что, с целью повышения качества металла путем стабилизации уровня металла в кристаллизаторе при разливке с постоянной скоростью, оно снабжено задс.тчиком давления инертного газа, а также последовательно соединенными измерителем веса металла в промежуточном ковше и суг-татором, причем второй вход сумматора соединен с выходом преобразователя, а вьосод сумма- тора - с входом блока сравнения, второй вход которого соединен с выходом задатчика давления инертного газа.
Способ автоматического регулирования уровня металла в качающемся кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1097440A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ автоматического управления режимом работы кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок | 1981 |
|
SU971567A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ автоматического управления процессом кристаллизации непрерывного слитка и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1052318A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1987-01-16—Подача