Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей Советский патент 1989 года по МПК H01H69/02 

механизм оборки, выполненный в виде ползунов 32, 37, Д1, 47, узел сброса, узел обрезки проволоки с ножом 49, элементы привода, причем элементы привода, обеспечивающие

перемещение вкладыша и ползунов, выполнены в виде барабанных и .плоских кулачков 3,5,6,8, закрепленных на одном валу 2. 4 ил.

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов. Устройство содержит основание I, узлы поштучной выдачи металлических колпачков и изоляционных корпусов, механизм подачи плавкой проволоки 31 с иглой 65, выполненной в виде полого элемента и вкладыша. § сл с: о vl ел со 00

1

Изобретение относится к электро- технике, а именно к сборочному технологическому оборудованию для сборки плавких предохранителей.

Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритных размеров.

На фиг.1 изобранено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - ползун подачи плавкой проволоки, продольный разрез; на фиг.З - рабочая позиция для сборки; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З.

Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей содержит основание 1, установленный на нем с возможностью вращения вал 2, на котором закреплены кулачок 3 барабанного типа с криволинейным пазом 4 плоский кулачок 5, плоский кулачок 6 с выполненным на торцовой поверхности криволинейным пазом 7, кулачок 8 барабанного типа с криволинейным пазом 9 постоянного сечения и криволинейным пазом переменного сечения и .сложной конфигурации, образованным поверхностями 10 и 11, включающий четыре участка, на двух из которых поверхности 10 и 11 расположены эквидистантно, но на разных расстояниях друг от друга, а два других - переходные от одного расстояния к другому, закрепленную на основании 1 и выполненную с окнами 1 2-1б плиту 17, на которой размещены упор 18 с установленным в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством пружины .19 прижимом 20, упор 21 с закрепленными на торцовой поверхности пружинами 22 и 23 и упор 24, узлы поштучной выдачи изоляционных корпусов предохранителей 25 и металлических колпачков 26, соединенные транспортирующими лотками 27-29

0

5

0

5

0

с загрузочными бункерами (не показаны) , механизм сборки, узел обрезки плавкого элемента 30, механизм подачи плавкой проволоки 31, узел сброса предохранителя и элементы привода (не показаны).

Узлы поштучной выдачи корпусов предохранителей 25 и колпачков 26, механизм сборки, включающий подпружиненный прижим 20, и узел обрезки плавкого элемента 30 содержат ползун 32, установленный в окне 15 плиты 17 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством пружины 23, выполненный с призмой 33 на торцовой поверхности и с хвостовиком 34, на котором закреплен крошптейн 35 с роликом 36, контактирующим с кулачком 5, ползун 37, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в окне 14 плиты 17, выполненньш с закрепленным на торцовой поверхности шибером 38 и с хвостовиком 39, на котором закреплен ролик 40, контактирующий с криволинейным пазом 4 кулачка 3, ползун 41, установленный в окне 12 плиты 17 с возможностью возвратно- поступательного перемещения посредством пружины 22, выполненный с окнами 42 и 43 на верхней поверхности и с хвостовиком 44, на котором закреплен кронштейн 45 с роликом 46, контактирующим с кулачком 6, ползун 47, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в окне 43 ползуна 41, выполненный с карманом 48 на торцовой поверхности, одна из боковых сторон которого выполнена в виде ножа 49 и в котором размещен прижим 50, и с хвостовиком 51, на котором закреплен с помощью пальца 52, установленного

3

в окне 13 плиты 17, ролик 53, контатирующий с криволинейным пазом 9 кулачка 8.

Механизм подачи плавкой проволок 31 содержит ползун 54, установленны в окне 42 ползуна 41 с возможностью возвратно-поступетельного перемещения , выполненный с хвостовиком 55, на котором с помощью пальцев 56 и 57 закреплены ролики 58 и 59, контактирующие с криволинейными поверхностями 10 и J1 кулачка В, Палец 56 закреплен на хвостовике 55. и установлен в окне 13 плиты 17. Вдоль оси ползуна 54 выполнено отверстие 60, в котором установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством пружины 61 в-кла- дьш 62, на котором перпендикулярно его оси закреплен палец 57, установленный в пазу 63 хвостовика 55 и окне 13 плиты 17. На торцовой поверхности ползуна 54 соосно с отверстием 60 закреплен корпус 64 иглы,65, в передней части которого выполнено сквозное поперечное отверстие 66 и закреплена заглушка 67.

Узел сброса предварительно собранного предохранителя содержит шибер 68, закрепленный на торцовой поверхности ползуна 54, подпружиненный захват 69, закрепленный на упоре 18, подъемный столик 70, установленный в Окне 16 с возможностью возвратно- поступательного перемещения, выполненный с ножкой 71, на которой закреплен ролик 72, контактирующий с криволинейным пазом 7 кулачка 6.

Устройство работает следующим образом.

Плавкую проволоку 31 первоначально вручную заправляют в сквозное поперечное отверстие 66 корпуса 64 иглы 65 .

Кор.пуса предохранителей 25 и металлические колпачки 26 по транспортирующим лоткам 27-29 поступают из загрузочных бункеров (не показаны) к узлам поштучной их вьщачи.

В исходном положении ползуны 32, 37,54,47 отведены от позиции сборки, -в крайние положения, ползун 41 расположен таким образом, что ось иглы 65 ползуна 54 совпадает с продольной осью шибера 38 ползуна 37, плавкая проволока 31 зажата между заглушкой 67 и вкладьш1ем 62. Корпус предохранителя 25, выйдя из транспортирукще

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

го лотка 27 до упора 24, располагается перед призмой 33 ползуна 32.

Вал 2 приводит во вращение привод (не показан). Ползун 32, смещаясь под действием пружины 23 от упора 21 и контактируя роликом 36 с поверхностью кулачка 5, призмой 33 перемещает корпус предохранителя 25 до упора 18, совмещая оси корпуса предохранителя 25, иглы 65 и шибера 38, перекрывая боковой поверхностью лоток 27 .

Криволинейная поверхность II кулачка 8, воздействуя через ролик 58 и палец 56 на ползун 54, перемещает его в сторону корпуса предохранителя 25. При этом игла 65 проводит плавкую проволоку 31 через корпус предохранителя 25 и выводит ее за его торец, где передний зажатый конец плавкой проволоки 31 под действием упругих сил распрямляется.

Ролик 59, перемещаясь по криволинейной поверхности 10 за счет конструктивной связи с роликом 58, через палец 57 начинает отводить ползун 54, одновременно ролик 40, перемещаясь по криволинейному пазу 4 кулачка 3, начинает перемещать ползун 37 к корпусу предохранителя 25. Шибер 38, входя в отверстие лотка 28 и перекрывая его, отсекает один металлический колпачок 26 и перемещает его к корпусу предохранителя 25. В момент, когда игла 65 ползуна 54 зашла в кор- пус предохранителя 25, а передний конец плавкой проволоки 31 коснулся торца корпуса предохранителя 25, шибер 38 надевает металлический колпачок 26 на торец корпуса предохранителя 25 и заводит его под прижим 20, загибая передний конец плавкой проволоки 31 на корпус предохранителя 25. Прижим 20 за счет воздействия пружины 19 закрепляет загнутьй передний конец плавкой проволоки 31 между металлическим колпачком 26 и корпусом предохранителя 25. Ролики 58 и 59 в это время достигли на криволинейных поверхностях 10 и 11 участка сведения пальцев 56 и 57. Ползун 54 остается неподвижным относительно рабочей позиции сборки, ролик 59, перемещаясь по криволинейной поверхности 10, через палец 57 отводит вкладыш 62 от заглушки 67, сжимая пружину 61, тем самым освобождая плавкую проволоку 3 1 .

Далее ролики 58 и 59 попадают на. участок, где криволинейные поверхности 10 и 11 расположены эквидистантно, но на новом расстоянии друг от друга. Ролик 59, перемещаясь по криволинейной поверхности 10, через палец 57 возвращает ползун 54 в первоначальное положение на ползуне 41. Ролик 46, перемещаясь по наружной поверхности кулачка 6, отводит ползун 41 в сторону упора 21 на величину, необходимую для обеспечения последующей загибки конца плавкий проволоки 31, Ползун 54, смещаясь вместе с ползуном 41, иглой 65 располагает плавкую проволоку 31 по диагонали в корпусе предохранителя 25. I

Ползун 47, .установленный в окне 43 ползуна 41, смещаясь вместе с ним, карманом 48, первоначально находящимся под лотком 29s отсекает металлический колпачок 26 и переносит его до совмещения продольньпс осей шибера 38 ползуна 37 и кармана 48 ползуна 47, перекрывая лоток 27 верхней поверхностью.

Криволинейньй паз 9 кулачка 8, воздействуя через ролик 53 на ползун 47, перемещает его в сторону корпуса предохранителя 25, при этом кар . ман 48 надевает металлический колпа- .чок 26 на второй торед корпуса предохранителя 25. Одновременно криволинейная поверхность 11 кулачка 8, воздействуя через ролик 58 и палец 56 на ползун 54, перемещает его параллельно оси шибера 38 ползуна 37.

Ролики 58 и 59 достигли на криволинейных поверхностях 10 и 11 участка разведения пальцев 56 и 57, на котором пружина 61 перемещает вкла- дьш 62 в сторону заглушки 67, что обеспечивает зажим пла вкой проволоки 31.

При дальнейшем перемещении ползуна 47 в сторону корпуса предохранителя 25 металлический колпачок 26, надетый на второй торец корпуса предохранители 25, воздействуя на прижим 50, дает возможность ножу 49 произвести отрезку конца плавкого элемента 30, натянутого между вторы металлическим колпачком 26 и иглой

Ползун 37 отходит в исходное положение, ползуны 54 и 47 отходят от ;корпуса предохранителя 25 и ползун

41 отводит их в исходное положение. Начало отвода ползуна 32 под воздействием наружной поверхности кулачка 5 через ролик 36 и подъем вверх столика 70 под воздействием криволинейного паза 7 на торцовой поверхности кулачка 6 через ролик 72 происходит одновременно. Столик 70, перемещаясь вверх, заводит предварительно собран- ньш плавкий предохранитель в подпружиненный захват 69, опускаясь затем в исходное положение.

Далее цикл повторяется. При пода- 5 че вперед ползуна 54 шибер 68 перемещает предварительно собранный плавкий предохранитель по подпружиненному захвату 69 на позицию опрессовки металлических колпачков 26 (не пока- 0 зана), освобождая место для следующего предварительно собранного плавкого предохранителя.

При этом игла механизма подачи плавкой проволоки в корпус предохра- 5 нителя выполнена в виде полого корпу;- са с заглушенным передним торцом, возле которого выполнено еквозное поперечное отверстие, и вкладыша-, установленного внутри полого корпу- 0 са с возможностью осевого перемещения, а механизм сборки, дополнительно содержащий подпружиненный прижим, в виде ползунов, установленных с возможностью перемещения и взаимодейст- с вующих с барабанными и плоскими кулачками, закрепленными на одном валу.

Изобретение за счет использования однопозиционной схемы сборки 0 позволяет упростить конструкцию и уменьшить габариты устройства..

Формула изобретения

45 Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей, содержащее узлы поштучной выдачи металлических колпачков и изоляционных корпусов, механизм подачи плавкой . проволоки с иглой, механизм сборки с упором, узел обрезки плавкой проволоки, узел сброса плавкого предохранителя, элементы привода, отличающееся тем, что, с целью

gg упрощения конструкции и уменьшения габаритов, игла выполнена в виде полого элемента, имеющего глухую торцовую поверхность и сквозное поперечное отверстие, расположенное около

50

указанной поверхности, и вкладьша, установленного внутри полого элемента с возможностью осевого перемещения, механизм сборки снабжен подпружиненным прижимом, установленным на упоре, и выполнен в виде ползунов.

ffffl 6ff

17

2 13

установленных с возможностью но-поступателг)Ного перемещения, п элементы привода, обе.спечивпкмпие перемещения вкладыша TI ползунов, выполнены в виде барабанных и плоских кулачков, закрепленных на одном валу.

Фиг. 2

гг

55/j

Фиг.З

69

32

19