Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в линиях по укладке
«
плоских изделий, преимущественно деталей деревянной тары в. транспортный пакет.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
На фиг. 1 приведена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство включает раму 1, питающий транспортер 2, гравитационный лоток 3, козырек 4, толкатель 5, с приводом 6. При этом толкатель 5 выполнен в виде роликов 7, закрепленных на равноплечем рычаге 8 вала 9. Вал 9 закреплен на раме 1 в подшипниковых опорах 10 и соединен с приводом 6. В нижней члети на выходном
конце лотка 3 посредством шарнира 11 закреплена шторка 12, котграя подпружинена пружиной 13, надетой на винт 14, жестко связанный со шторкой 2, и установлена в исходное положение гайкой 15. На шторке 12 установлен подпружиненный отсекатель 16. Ниже козырька 4 и отсекателя 16 расположена приемная площадка 17, имеющая закрепленные на ней в вертикальной плоскости упорные стенки 18 для изделий, колеса 19, соединенные цепной передачей и электромагнитной муфтой 20 с приводом 21. В площадке 17 выполнены пазы 22 для прохода роликов 7 толкателя и площадка, установлена колесами 19 на рельсовых направляющих 23. Сбоку последних на раме 1 установлен разгрузчик 24 с приводом 25. На рельсовых направляющих 23 засл ел
о
Ј0
креплены конечные выключатели 26 и 27.
Устройство работает следующим образом.
Питающим транспортером 2 детали в поперечном направлении поступают на лоток 3 под козырек 4 и последующими деталями проталкиваются по нему и по шторке 12, падая на стол 17 на боковую кромку. Вращающийся вал 9 надвигает ролики 7 на пласт детали. Ролики проталкивают деталь через подпружиненный отсекатель 16, давят на предыдущие детали и упорную стенку 18, отталкивая приемную площадку 17 по рельсовым направляющим 23. При этом ролики 7 катятся по пласти детали на дуге их поворота и плотно прижимают деталь 4 предыдущим, уложенным на ребро, деталям. При .движении роликов 7 вниз в момент освобождения места для последующей, лежащей на шторке 12, детали, эта деталь соскальзывает на ролики 7 рычага 8 и при повороте их опускается на площадку 17. Затем деталь, как было описано, укладывается в ряд. Если по каким-то причинам деталь, соскальзывая со шторки 12, не успела лечь на площадку 17, а ролики 7 уже давят на нее, то под воздействием роликов шторка повернется относительно шарнира 11, сжимая пружину 13. После выхода из рабочей зоны пружина 13 возвращает шторку в исходное положение, деталь падает на приемную площадку и последующим роликом укладывается в пакет.
Если длина дуги контакта роликов по пласти соизмерима с шириной детали то импульс силы, действующей от роликов на приемную площадку 17, растягивается во времени. Инерционные нагрузки, связанные с изменением скорости ряда и приемной площадки можно уменьшить. Кроме того, ролики 7, оттолкнув ряд деталей и площадку 17, сообщают ей движение по инерции, и в это вре0
5
0
мя при укладке деталей в ряд ролики сообщают площадке 17 меньшие импульсы силы. Это позволяет набирать длинные ряды деталей.
После набора ряда заданной длины колесо 19 площадки 17 надвигается на конечный выключатель 27, который отключает привод 6 толкателя 5 и включает привод 25. Разгрузчик 24 сталкивает набранный ряд деталей площадки 17, возвращается в исходное положение и включает (конечные выключатели на пути хода разгрузчика не показаны) электромагнитную муфту 20 привода 21. Цлощадка 17 возвращается в исходное положение, колесо 19 надвигается на конечный выключатель 26, который отключает электромагнитную муфту 20. Процесс набора нового ряда деталей повторяется .
Форму
ла изобретения
5
0
5
0
1. Устройство для формирования ряда плоских изделий, содержащее подающий изделия гравитационный лоток с шарнир- но закрепленной на выходном конце подпружиненной шторкой и установленную с возможностью совершения в горизонтальном направлении рабочего и холостого ходов приемную площадку, имеющую закрепленные на ней в вертикальной плоскости упорные стенки для изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено установленным над приемной площадкой в зоне выходного конца гравитационного лотка со смещением в противоположную от направления рабочего хода сторону толкателем, выполненным в виде равноплечего рычага, закрепленного на приводном валу для взаимодействия свободными концами с каждым из поданых на приемную площад- 5 ку изделий.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что равноплечий рычаг снабжен роликами, свободно закрепленными на его свободных концах.
/учУ11 27
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для разгрузки бетонных элементов на поддонах из сушильных вагонеток | 1982 |
|
SU1115906A1 |
Устройство для загрузки гравитационного многоярусного стеллажа цилиндрическими изделиями | 1989 |
|
SU1654153A1 |
Устройство для набора пакета пиломатериалов | 1988 |
|
SU1523348A1 |
Устройство для укладки штучных изделий в пакет | 1988 |
|
SU1643368A1 |
Устройство для загрузки контейнеров изделиями | 1989 |
|
SU1705190A1 |
Межоперационный склад цилиндричес-КиХ издЕлий | 1979 |
|
SU821327A1 |
Разгрузчик сушильных вагонеток | 1990 |
|
SU1805046A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1983 |
|
SU1100027A1 |
Автооператор | 1970 |
|
SU355848A1 |
Автоматическая линия для механической обработки деталей типа валов | 1990 |
|
SU1791099A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в линиях по укладке плоских изделий, преимущественно деталей деревянной тары, в транспортный пакет. Устройство включает раму 1, конвейер 2, гравитационный лоток 3, козырек 4, шарнирно подпружиненную шторку 12, толкатель 5 с роликами 7, приемную площадку 17 на колесах 19, соединенных с приводом. Изделия 28 подаются конвейером 2 на гравитационный лоток 3 и шторку 12 и соскальзывают на приемную площадку 17. Толкатель 5 смещает изделия по приемной площадке до упорной стенки 18 и отталкивает вместе с изделиями приемную площадку 17, освобождая место для следующей детали. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
24
Фа г. 2
Устройство для укладки хлебобулочных изделий в полочный контейнер | 1983 |
|
SU1222593A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1987-06-29—Подача