Изобретение относитгя к переработке полимерных материалов экструкцией, в частности к конструкциям кольцевых экструзионных головок для производства рукавной пленки.
Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет обеспечения равномерности расплава.
На чертеже изображена головк а, общий вид.
Экструзионная головка содержит корпус 1 с каналом 2 для подачи расплава, В корпусе 1 смонтированы дорн 3 и матрица 4 с образованием между ними кольцевой формующей щели 5. По наружной поверхности дорна 3 выполнена винтовая канавка 6. Дорн 3 выполнен с диаметром, равным диаметру внутренней поверхности корпуса 1 в зоне канала 2 для подачи расплаьа и плавно уменьшающимся диаметром в направлении формующей щели 5 на участке между зоной канала 2 и выходным гладким участком 7.
Корпус 1 представляет собой массивную деталь, выполненную из нержавеющей стали и работающую в тяжелых условиях высокой температуры и давления. Дорн 3 является формующим элементом, а канал 8 в дорне 3 предназначен для подачи воздуха для раздува, Голов- ,ка имеет нагреватель и радиатор.
Работа головки заключается в следующем,
I
Расплав полимера из канала 2 попадает непосредственно в винтовую канав ку 6, а затем в формующую щель 5, Плавное уменьшение диаметра дорна 3 на участке между зоной канала 2 для подачи расплава и гладким участком 7 обеспечивает постепенный переход винтового движения расплава на входном участке в поступательное и равномерный выход всего потока расплава без расслаивания из формующей щели 5. Такое конструктивное выполнение дорна экструзионной головки позволяет получать пленки и цилиндрические изделия большой прочности,
0
,0
Формула изобретения
Кольцевая экструзионная головка, содержащая корпус с каналом для подачи расплава, смонтированный в корпусе дорн с винтовой канавкой по наружной поверхности, диаметр которого в зоне канала для подачи расплава равен диаметру внутренней поверхности корпуса, и матрицу, смонтированную с образованием с гладким выходным участком дорна кольцевой формующей щели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет обеспечения равномерности выхода расплава, диаметр дорна на участке между зоной канала для подачи расплава и выходным гладким участком выполнен плавно уменьшающимся в направлении формующей щели.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ | 1992 |
|
RU2010716C1 |
Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки | 1979 |
|
SU863391A1 |
Экструзионная головка для изготовления изделий из полимерных материалов | 1979 |
|
SU874384A1 |
ЙСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU396270A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕЩЕНИЯ И ФИКСАЦИИ ДОРНА | 2000 |
|
RU2197383C2 |
Экструзионная головка для изготовления полимерной рукавной пленки | 1989 |
|
SU1763227A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 2010 |
|
RU2433913C1 |
Экструзионная головка для полимерных материалов | 1982 |
|
SU1047717A1 |
Экструзионная головка для переработки пластмасс | 1983 |
|
SU1125133A1 |
Экструзионная головка для переработки пластмасс | 1987 |
|
SU1479309A1 |
Изобретение относится к переработке полимерных материалов экструзией, в частности к конструкциям кольцевых экструзионных головок для производства рукавных пленок. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет обеспечения равномерности выхода расплава. Экструзионная головка содержит корпус с каналом для подачи расплава. В корпусе с образованием кольцевой формующей щели смонтированы дорн и матрица. По наружной поверхности дорна выполнена винтовая канавка. Диаметр дорна в зоне канала для подачи расплава равен диаметру внутренней поверхности. На участке между зоной канала для подачи расплава и выходным гладким участком дорна диаметр последнего выполнен плавно уменьшающимся в направлении формующей щели. Плавное уменьшение диаметра дорна обеспечивает постепенный переход винтового движения расплава в поступательное и равномерный его выход без расслаивания из формующей щели. 1 ил.
-1
Редактор С.Патрушева
Составитель Э.Гольтякова Техред А.Кравчук
Заказ 806
.Тираж 535
ВНИШШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Корректор Б.Кабаций
Подписное
Патент ФРГ ff 1274338, кл | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
ЙСЕСОЮЗНАЯ | 0 |
|
SU396270A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-01-28—Подача