Изобретение относится к области металлургии сплавов (лигатурам, модификаторам) для легирования и может быть использовано при производстве отливок -из серого чугуна,, в частности отливок деталей рабочих органов погружных центробежных насосов для добычи нефти, т.е. отливок с толщиной стенок до 5 мм..
Цель изобретения - улучшение обрабатываемости отливок за счет полного устранения отбела.
Обработке модификатором подвергался чугун, содержащий, % мае.: углерод 3,5; кремний 2,0; марганец 0,6; хром 0,12; сера 0,03; остальное железо.
Чугун выплавляют в индукционной печи ИСТт40. После расплавления чугун перегревают до 1500-1520°С, проводят, обработку предлагаемым модификатором и модификатором-прототипом .
После ввода модификатора в количестве 0,6% от массы жидкого чугуна и перегрева его до 1500-1600 С чугун тщательно перемешивали, производят наполнение разливочного ковша и разливку металла по формам,
В сухие формы отливают тонкостенные отливки деталей рабочих органов центробежных насосов - колесо рабочее, аппарат направляющий, на которых производят замер твердости, определяют наличие отбела на тонких кромках (лопастях) и оценивают об- рабатываемость отливок-. Параллельно отливают технологические пробы на отбел и определение характера макро-1 излома. Опытные партии отливок не подвергают термической обработке (отжигу). Обрабатываемость резанием опытных партий отливок оценивают по стойкости режущих инструментов, их нагреву, затуплению и выходу из строя в процессе эксплуатации на
(Я
ел
Ј
одинаковом режиме в зависимости от числа обработанных деталей. .
Результаты сравнительных испытаний чугунов, выплавленных с добав- кой предложенного модификатора и известного, приведены в таблице.
В состав известного модификатора входит 15-50% силикомишметалла, 30-v35% которого составляет сумма
редкоземельных .металлов. При расходе модификатора 0,4-0,8% (в среднем 0,6 от массы жидкого металла в чугун вводится 0,09-0,3% силикомишметалла при примерно 0,03-0,,% 2РЗМ. В дан- ных пределах увеличение добавок силикомишметалла приводит к увеличению отбела на кромках тонкостенных отливок из-за передозировки редкоземельных металлов в чугуне, ког- да их графитизирующее воздействие сменяется карбидообразующим. При этом компенсирующее графитизирующее действие совместных добавок графита полностью не реализуется, на тонких кромках отливок даже при минимальных добовках силикомишметалла (составы 7-8) отливки имеют отбел (2-3 мм), что приводит к их неудовлетворительной обрабатываемости. В то же время такие отливки имеют низкую механическую прочность, обусловленную большими добавками графи- та и соответственно наличием крупных размеров графита в структуре чугуна, что приводит к трещинам и поломкам при их механической обработке.
Следовательно, основным недостатком известного модификатора является наличие отбела на острых кромках тонкостенных отливок, что делает затруднительной или невозможной их механическую обработку без проведения операции термической обработки.
В состав модификатора входит 5-1 2% силикомишметалла. При расходе модификатора в среднем 0,6% от.массы жидкого чугуна в чугут вводится 0,03- 0,072% силикомишметалла или 0,01- 0,022%, т.е. в пределах из наиболее эффективного графитизирующего воздействия (составы 9-20).
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ отливки прокатных валков | 1978 |
|
SU692680A1 |
| Чугун | 1985 |
|
SU1310451A1 |
| Чугун для блок-картера | 1989 |
|
SU1636470A1 |
| Способ получения чугуна с шаровидной формой графита | 1988 |
|
SU1578208A1 |
| Высокопрочный чугун | 1988 |
|
SU1581768A1 |
| Чугун | 1990 |
|
SU1749292A1 |
| СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2620206C2 |
| Чугун | 1982 |
|
SU1035085A1 |
| Чугун | 1981 |
|
SU1014957A1 |
| Модификатор для чугуна | 1987 |
|
SU1497256A1 |
Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к сплавам (лигатурам, модификаторам) для легирования, и может быть использовано при производстве тонкостенных отливок из серого чугуна. Цель изобретения - улучшение обрабатываемости отливок путем полного устранения отбела. Модификатор содержит следующие компоненты, мас.%: силикомишметалл 5-12
ферросиликобарий 28-40
графит остальное. 1 табл.
50
55 60
65 70 75
80
0,30
0,27 0,24
0,21 0,18 0,15
0,12
0,100,30
0,090,33
0,080,36
0,070,39
0,060,42
0,050,45
0,040,48
12
II 9
15
20 120
180
250
Отливки не обра- батьваются
Перегрев режущих кромок резцов и выход их из строя
Трещины н поломка отливок на кромках
Неудовл отрабатыв. из-за отбела
Обрабатываемость хорошая
Как видно из таблицы, предлагав- м ый модификатор (составы 9-20) содержит смесь компонентов графита, ферросшшкобария и силикомишметалла в оптимальных соотношениях, взаимно усиливающих друг друга, что дает возможность получать отливки без от- бела в самых тонких кромках отливок и тем самым позволяет упростить технологию их получения за счет ликвидации трудоемкой и энергоемкой операции термической обработки.
71094
10
6
Формула изобретения Модификатор для чугунных- отливок, включающий силикомишметалл и графит, отличающийся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости отливок путем полного устранения отбела, он дополнительно содержит ферросиликобарий при следующей соотношении компонентов, мас.%: . Силикомишметалл5-12
Ферросиликобарий28 - 40
ГрафитОстальное
| Модификатор для чугуна | 1978 |
|
SU831843A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
