Заготовка для горячего динамического прессования изделия из порошка Советский патент 1990 года по МПК B22F3/17 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий из порошка горячим динамическим прессованием.

Цель изобретения - повышение качества изделия.

На фиг. 1 изображена заготовка, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. .

Заготовка имеет торцовые поверхности 1 и 2 сферической или конусной формы, а также продольные гофры 3 и 4, расположенные на боковой поверхности заготовки и создаю- шие свободные полости между заготовкой и матрицей 5.

Процесс прессования протекает следую- ш,им образом.

Пуансонами 6 и 7 создают давление на торцовые поверхности 1 и 2, которые деформируют заготовку. При этом металл заготовки под пуансонами 6 и 7 приобретает высокую плотность и деформируется в радиальном направлении, исключая боч- корбразность формы изделия.

Свободные полости между заготовкой и матрицей 5, созданные гофрами 3 и 4, в процессе прессования заполняются металлом в результате его течения в радиальном направлении.

Таким образом, конструкция заготовки создает условия для течения металла как в осевом,так и в радиальном направлениях, что обеспечивает высокие механические

Повышение качества изделия достигается при высоте торцовых поверхностей /1, (0,1...0,4)/, (фиг. 1) и высоте гофр h„ (0,05...0,2)rf, (фиг. 2), где /I и d - высота и диаметр цилиндрической части заготовки соответственно. При этом количество гофр должно быть не менее 12.

Результаты сравнительных испытаний заготовок высотой 10 мм и диаметром 12 мм приведены в табл. 1-3.

Как видно из данных, приведенных в табл. 1-3, выполнение заготовки с параметрами высот гофр и торцовых поверхностей в пределах соответственно /г(0,05-0,2)d и ha(0,l-0,4)ft при количестве гофр не 15 менее 12 обеспечивает уменьшение пористости и повышение твердости изделия.

Формула изобретения

10

20

Заготовка для горячего динамического прессования изделия из порошка, выполненная ступенчатой формы по высоте с переходом от одной ступени к другой по радиусу, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, торцовые поверх- 25 ности заготовки выполнены в виде сферы или конуса с высотой, равной 0,1-0,4 высоты цилиндрической части заготовки, а боковые поверхности выполнены в виде равномерно расположенных продольных гофр, количество которых не менее 12, причем высвойства металла по всему объему изделия 30 сота гофр составляет 0,05-0,2 от диаметра и исключает бочкообразность его формы. цилиндрической части заготовки.

Повышение качества изделия достигается при высоте торцовых поверхностей /1, (0,1...0,4)/, (фиг. 1) и высоте гофр h„ (0,05...0,2)rf, (фиг. 2), где /I и d - высота и диаметр цилиндрической части заготовки соответственно. При этом количество гофр должно быть не менее 12.

Результаты сравнительных испытаний заготовок высотой 10 мм и диаметром 12 мм приведены в табл. 1-3.

Как видно из данных, приведенных в табл. 1-3, выполнение заготовки с параметрами высот гофр и торцовых поверхностей в пределах соответственно /г(0,05-0,2)d и ha(0,l-0,4)ft при количестве гофр не менее 12 обеспечивает уменьшение пористости и повышение твердости изделия.

Формула изобретения

20

Заготовка для горячего динамического прессования изделия из порошка, выполненная ступенчатой формы по высоте с переходом от одной ступени к другой по радиусу, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, торцовые поверх- 25 ности заготовки выполнены в виде сферы или конуса с высотой, равной 0,1-0,4 высоты цилиндрической части заготовки, а боковые поверхности выполнены в виде равномерно расположенных продольных гофр, количество которых не менее 12, причем вы 30 сота гофр составляет 0,05-0,2 от диаметра цилиндрической части заготовки.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к заготовкам для горячего динамического прессования изделия из порошка. Целью изобретения является повышение качества изделия. Пуансонами 6 и 7 создают давление на торцовые поверхности 1 и 2 ступенчатой заготовки, высота которых составляет 0,1-0,4 высоты цилиндрической части заготовки. При этом металл течет как в осевом, так и в радиальном направлении в полости между заготовкой и матрицей 5, созданной гофрами 3 и 4, количество которых не менее 12, а высота составляет 0,05-0,2 от диаметра цилиндрической части заготовки. Уменьшается прочность и повышается твердость изделий. 2 ил., 3 табл.

Таблица 1

Определение оптимальных пределов высоты торцовых поверхностей, hg

П р и м е ч а. н и в, В onbite 1 получена заготовка с

плоскими торцамиi в опыте 6 имело место механическое разрушение торцов

Таблица 2

Определение оптимального количества гофр на боковой поверхности заготовки

Таблица 3 Определение оптимальных пределов высоты гофр

примечание. В опыте б имелись разрывы

металла между гофрами

Фиг. 2

hr