поднимают толкатели 53 и 54, подвижное кольцо 20, которое своими выступами поворачивает бункер вокруг неподвижной оси 3 кронштейна 4. Бункер повернут на угол Д
гвозди попадают посредством направляющих пластин 11 в отверстия 55 для удаления гвоздей и далее в неподвижные пуансоны пресса. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия изготовления комбинированных балок | 1988 |
|
SU1558676A1 |
Клепальный станок | 1975 |
|
SU526432A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Устройство для подачи гвоздей под пуансоны | 1988 |
|
SU1523346A1 |
Устройство для запрессовки деталей типа кольцо-чашка | 1990 |
|
SU1759594A1 |
Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1123885A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Устройство для клепки | 1985 |
|
SU1297980A1 |
Автомат для сборки сердечников магнитопроводов электрических машин | 1980 |
|
SU959220A1 |
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки | 1984 |
|
SU1205968A1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет точной ориентации гвоздей. Роторный отсекатель включает кольцо-отсекатель 1 с бункерами для гвоздей, каждый из которых смонтирован на горизонтальной оси 3, закрепленной в кронштейне 4. Кронштейны 4 установлены на внутреннем кольце 6, а последнее смонтировано в дополнительной и 45 44 42 25 & фиг.г обойме 8, В нижней части бункера закреплены направляющие планки, которые смонтированы напротив направляющих пластин 11, прикрепленных к силовой обойме 13. Силовая обойма 13 смонтирована на базовой плите. Кольцо-отсекатель 1 имеет бронзовую втулку 22 и зафиксировано секторными ограничителями 23 на силовой обойме 13, при этом последняя снабжена опорной втулкой 27. Опорная втулка 27 имеет суппорт и подвижную планку. Силовая обойма 13 снабжена кулачком 41, который с одной стороны соединен с подвижной планкой, а с другой - с эксцентриком 42. На валу 43 эксцентрика закреплены кулачки 51 и 52, которые соединены с толкателями 53 и 54 обоймы 8. В силовой обойме 13 выполнено отверстие 55 для удаления гвоздей в пресс. При работе в бункер засыпают гвозди. Вал 43 приводится во вращение. Кулачки 51 и 52 А-А О о ОС с 2 25 & г 4в 15
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к механизмам порционного отбора деталей в виде гвоздей из веерно расположенных бункеров и подачи их в пуансоны пресса.
Цель изобретения - повышение производительности за счет точной ориентации гвоздей относительно пуансонов пресса.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Устройство для подачи гвоздей включает кольцо-отсекатель 1, вокруг которого расположены бункера 2 для гвоздей, каждый из которых смонтирован на горизонтальной оси 3, закрепленной в кронштейне 4, при этом последние посредством крепежных элементов 5 установлены на внутреннем кольце 6. Последнее смонтировано за счет крепежных элементов 7 в дополнительной обойме 8.
В нижней части бункера 2 закреплены направляющие планки 9, причем передняя стенка 10 бункера 2 имеет паз, напротив которого смонтированы направляющие пластины 11, прикрепленные винтами 12 к силовой обойме 13. Последняя установлена на базовой плите 14 при помощи крепежных элементов 15 с дополнительной обоймой 8. Паз 16 направляющих планок 9, гнезда 17 кольца-отсекателя 1, паз 18 направляющих пластин 11, паз 19 подвижного кольца 20, паз 21 кронштейна 4 смонтированы напротив друг друга. Кольцо-отсекатель 1 имеет бронзовую втулку 22 и зафиксировано секторными ограничителями 23 на силовой обойме 13 посредством винтов 24. Силовая обойма 13 установлена на базовой плите 14 посредством винтов 25, а винты 26 фиксируют опорную втулку 27 на силовой обойме 13.
Опорная втулка 27 имеет суппорт 28, подвижную планку 29, регулировочную пластину 30 и винты 31 и 32.
Между винтами 33 кольда-отсекателя 1 и винтом 34 суппорта 28 установлена пружина 35, а винтом 36 суппорта 28 и винтом 37 подвижной планки 29 закреплена пружина 38. В дополнительной обойме 8 закреплена направляющая 39 для паза 40
подвижного кольца 20, которое имеет выступы и смонтировано в направляющие планки 9 нижней части бункера 2.
Силовая обойма 13 снабжена плоским
кулачком 41, который с одной стороны соединен с подвижной планкой 29, а с другой - с эксцентриком 42, установленным на горизонтальном валу 43 кинематической системы пресса посредством шпонки 44.
Горизонтальный вал 43 имеет бронзовые втулки 45, 46 и 47, 48 и соединен за счет штифтов 49 и 50 с плоскими эксцентриковыми кулачками 51 и 52. В дополнительной обойме 8 закреплены толкатели 53 и 54,
которые имеют контакт с кулачками 51 и 52. В силовой обойме 13 имеются отверстия 55 для подачи гвоздей по специальным шлангам под неподвижные пуансоны пресса (не показано)
Устройство работает следующим образом.
В бункер 2 засыпают гвозди. Включают кинематическую цепь пресса по изготовлению деревянных стенок ящика Горизонтальный вал 43 начинает вращение (один оборот за 3 с). Эксцентриковые кулачки 51 и 52 (фиг. 2 и 3), вращаясь вместе t, валом, поднимают толкатели 53 и 54, подвижное кольцо 20, которое выступами поворачивает
бункер 2 вокруг неподвижной оси 3 кронштейна 4.
Бункер 2 повернут на угол / (фиг, 2), гвозди попадают в паз 16 направляющих планок 9, скользят вниз к пазу 18 направляющих пластин 11, проходят его и первые из них укладываются в гнезда 17 кольца-отсекателя 1.
Согласно даь.-ий схеме устройство включает восемь З/нкеров, следовательно, одновременно восемь гвоздей будет уложено в восемь впадин кольца- отсекателя, но бункеров может быть и больше1 10-15-20 и т.д. в зависимости от конструкции изготав- ливаемой стенки ящика.
Начинает работать кривая подъема эксцентрика 42, и плоский кулачок41, поднимаясь, начинает перемещать подвижную планку 29 опорной втулки 27, которая сме- щает на угол а кольцо-отсекатель 1 (фиг. 1),
вращающийся в бронзовой втулке 22, передвигая гвозди от пазов 18 к отверстию 55, куда они падают и далее проходят по специальным шлангам (не указаны) под неподвижные пуансоны пресса.
На эксцентриковых кулачках 51 и 52, на эксцентрике 42 начинается спад, в исходное положение под действием силы тяжести возвращаются бункера 2, а под действием пружин 35 и 38 занимают исходную пози- цию планка 29, кольцо-отсекатель 1.
Цикл одновременной веерной подачи нескольких гвоздей из бункера под неподвижные пуансоны пресса закончен. В то же время очередная партия гвоздей уложена в гнезда 17 диска-отсекателя 1.
Формула изобретения
29
20
36
38
37
-А
В
установлено внутри силовой обоймы, снаружи последней смонтирована дополнительная обойма с толкателями и подвижным кольцом, причем толкатели одними концами связаны с подвижным кольцом, другими - с механизмом поворота отсекателя, а подвижное кольцо расположено под бункерами, которые выполнены с возможностью их поворота, внутри силовой обоймы смонтирована опорная втулка, которая имеет суппорт и подвижную планку.
--3
10
м
16
18
фиг.З
в-в
фйг.4
Устройство для подачи комплекта деталей | 1985 |
|
SU1313637A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1976 |
|
SU610657A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-05-31—Подача