Способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали Советский патент 1991 года по МПК B22D11/16 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к непрерывной разливке стали.

Цель изобретения - повышение качества разливаемого металла, увеличение выхода годного и экономия присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи.

Регулирование подачи присадочного материала заключается в установлении и поддержании в процессе разливки соотношения

Мпм - К Мск(1)

где Мпм и Мск - расходы (в единицу времени) присадочного материала и металла, подаваемые в промковш;

К - коэффициент пропорциональности

Скорость изменения массы металла в промковше равна разнице скоростей масс, поступающего из стальковша в промковш и стекающего из него в кристаллизаторы металла

Мпк мск - i мпк-кр

00

о

4 Ы 00

Мск Мпк+Ј

I 1

(2)

где М и М - скорости изменения массы металла в стальковше и промковше соответственно;

- скорость изменения массы металла, вытекающей из промковша в i-й кристаллизатор

Скорость изменения массы металла в 1-ом кристаллизаторе равна разнице скоростей масс поступающего из промковшэ в i .- кристаллизатор и истекающего из него металла

КР M, - М,выт

Mi Р М|

МГ

(3)

где М|кр - скорость изменения массы металла в кристаллизаторе;

М|выт - скорость истекания массы металла из 1-го кристаллизатора за счет вытягивания слитка.

Для п кристаллизаторов выражение (3) будет

§ МГкр Ј МР + 2 МРЫТ.(4)

Масса металла в кристаллизаторе и скорость ее изменения определяются по формуле

MiKp- / SHiKp; MiKp-pSH,Kp,

(5)

где р- плотность металла;

§ - сечение кристаллизатора;

Н|кр и Н|кр - уровень металла в i-ом кристаллизаторе и скорость его изменения.

Скорость истекания массы металла из 1-го кристаллизатора определяют по формуле

М|выт р SVi.

(6)

в промковше, не связанных с изменением массы металла, подаваемого из стальковша в промковш, за счет определяемых скоростей изменения уровней металла в кристаллизаторах (скоростей изменения масс металла в кристаллизаторах).

Способ может быть осуществлен при регулировании подачи свинцовой дроби в промковш четырехручьевой блюмовой

МНЛЗ с сечением слитка 220 х 260 м,

В начальный период разливки при наполнении промковша, когда Н|кр 0 и Vj О, подачу расхода присадочного материала осуществляют пропорционально скорости

наполнения промковша. Для этого измеряют массу металла в промковше, дифференцируют текущее ее значение и полученный результат умножают на коэффициент пропорциональности.

В период наполнения кристаллизаторов (Vj 0, HjKp 0) дополнительно к предыдущим операциям определяют уровни металла в кристаллизаторах, дифференцируют и суммируют полученные значения, а

затем умножают на KpS. Изменение и все дальнейшие действия с Н|кр позволяют компенсировать погрешность регулирования подачи свинцовой дроби. В прототипе измерение уровня не производится и для рассматриваемой МНЛЗ абсолютное значение погрешности (ПА), возникающей в этой связи, при скорости наполнения кристаллизаторов 1,2 м/мин, плотности металла 7,8 т/м и коэффициенте пропорциональности, равном 3 кг/т, будет

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к непрерывной разливке стали, и предназначено для регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали. Цель изобретения - повышение качества разливаемого металла, увеличение выхода годного и экономия присадочного материала путем уменьшения по- грешности его подачи. Сущность изобретения состоит в измерении уровней металла в кристаллизаторах, определении скорости их изменения и уточнении расхода присадочного материала, подаваемого в промежуточный ковш пропорционально скорости истечения массы металла в промывке. (Л

где Vi - скорость вытягиваемого слитка из 1-го кристаллизатора.

Подставляя выражения (5) и (6) в формулу (4), получим

2 м 1К-кр - р s X (нр + vo (7)

тп

Подставляя (2) и (7) в (1), окончательно получим

мг к-мпк4 KpsЈ (HP+v,). (8)

Это выражение описывает предложенный способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали. Его сущность заключается в компенсации погрешности регулирования, возникающей за счет изменения скорости вытягивания слитков или массы металла

Пд Кр

S 2. HP 0,107 кг/с.

i 1

По отношению к истинному значению параметра относительная погрешность (П0) определяется по формуле

По

к мск юо % .

Расход металла из стальковша определяют по формуле

Мск ftiCKp 2gh. где i - коэффициент расхода (равен 1);

Я°2 г

fcK -7- и D - площадь и диаметр

проходного отверстия шиберного затвора (D м);

h - уровень металла с сталеразливочном ковше, в начале разливки (равен 4 м);

g-ускорение свободного падения, 9,8м/м .

С учетом этого П0 26%.

Такая погрешность неприемлема, так как для получения качественной автоматной стали погрешность подачи присадочного материала должна быть не более ±2%, но в случае регулирования подачи свинцовой дроби предлагаемым способом ПА 0; П0 0.

После заполнения кристаллизатора начинается вытягивание слитка и регулирование подачи свинца ведется также и с учетом скорости разливки Vi. Скорость разливки измеряют, полученное значение умножают на К/oS и суммируют с измеренными и определенными, как и на предыдущем этапе разливки, параметрами.

При этом, компенсируется погрешность, возникающая в случае изменения скорости разливки. В прототипе при сбросе скорости на одном ручье с 1 до 0,2 м/мин и при уровне металла в стальковше 1 м погрешность подачи присадочного материала составит

ПА 0,017 кг/с;

По-8,5%

Как видно из приведенного примерз предлагаемый способ позволяет улучшить качество металла и увеличить выход годного.

Формула изобретения Способ регулирования подачи присадочного материала при непрерывной разливке стали, преимущественно при разливке в несколько кристаллизаторов, включающий измерение скорости вытягивания слитков, массы металла в промежуточном ковше, определение скорости ее изменения, расхода металла, поступающего в промковш, подачу присадочного материала с расходом, пропорциональным скорости истечения массы металла в промковш. о т - личающийся тем, что, с целью повышения качества разливаемого металла, увеличения выхода годного и экономии присадочного материала путем уменьшения погрешности его подачи, дополнительно изменяют расход присадочного материала с учетом скоростей изменения уровней металла в кристаллизаторах