Способ изготовления арматурных каркасов Советский патент 1992 года по МПК E04G21/12 

Описание патента на изобретение SU1740594A1

Изобретение относится к изготовлению арматурных каркасов, в частности к способам изготовления арматурных каркасов, например арматурных каркасов железобетонных труб, опор освещения, опор контактных сетей.

Известен способ изготовления конусообразных арматурных каркасов, включающий укладку продольной арматуры на оправку.

Основным недостатком этого способа является то, что с его помощью могут быть изготовлены лишь по одному типоразмеру арматурного каркаса с раструбом и цилиндрического каркаса.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ, включающий укладку продольной арматуры на оправку, навивку поперечной арматуры с заданным шагом вдоль оси каркаса, скрепление пересечений продольной и поперечной арматур путем сварки.

Основным недостатком этого способа является то, что с его помощью можно изготавливать лишь цилиндрические каркасы.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет расширения номенклатуры изготавливаемых арматурных каркасов.

Поставленная цель достигается одновременными перемещениями подвижной планшайбы с закрепленными на ней концами продольной арматуры и сварочного агрегата с навиваемой поперечной арматурой, причем соотношение этих перемещений определяет соотношение конусностей оправки и изготавливаемого каркаса.

На фиг.1 изображена схема, поясняющая сущность предлагаемого способа: на фиг.2 - схема образования каркаса на оправке.

Для получения конусообразного арматурного каркаса предлагаемым способом продольная арматура укладывается на опN44 О (Л

о

равке 1, концы ее закрепляются в подвижной планшайбе 2 со стороны меньшего диаметра оправки 1. Сварочный агрегат 3 устанавливается в положение, соответствующее наибольшему диаметру изготавливаемого каркаса DL Затем заводится поперечная арматура и прижимается к оправке 1 рабочим органом сварочного агрегата 3. Навивку поперечной арматуры осуществляют при одновременных перемещениях вдоль оси каркаса планшайбы и сварочного агрегата, причем скрепление пересечений продольной и поперечной арматур осуществляется с изгибом продольной арматуры. Угол ее изгиба равен сумме углов между осью каркаса и образующими последнего оправки и остается постоянным при изготовлении каркаса.

Для получения конусообразного каркаса от диаметра DI до диаметра Da планшайба 2 с продольной арматурой перемещается на величину Si, а сварочный агрегат 3 с поперечной арматурой перемещается на величину S2. Величины Si и $2 связаны соотношением:

S| tg ai + tg ai 82tg a

где угол между образующей каркаса и его осью;

си - угол между осью каркаса и образующей оправки.

При Si 2S2 конусность изготавливаемого каркаса равна конусности оправки («1 QS).

При конусность изготавливаемого каркаса меньше конусности оправки (он 0й).

Величины углов а и аг изменяются в пределах 4-30°.

Изгиб продольной арматуры при таких значениях углов осуществляется за счет усилия на рабочем органе сварочного агрегата. Использование предлагаемого изобретения позволит изготавливать конусообразные каркасы различной конусности на жесткой конической оправке.

Ф о р м у я а и з о б р е т е и и я

Способ изготовления арматурных каркасов, включающий укладку продольной арматуры на конусообразную оправку, навивку поперечной арматуры с постоянным шагом вдоль оси каркаса, скрепление пересечения продольной и поперечной арматур путем сварки, отличают, и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет расширения номенклатуры изготавливаемых арматурных каркасов, укладку продольной арматуры на оправку осуществляют с закреплением ее концов со стороны меньшего диаметра оправки в подвижной планшайбе, навивку поперечной арматуры производят при одновременных равномерных перемещениях планшайбы и сварочного агрегата вдоль оси каркаса, а скрепление пересечений осуществляют с изгибом продольной арматуры, причем перемещения вдоль оси каркаса планшайбы Si и сварочного агрегата S2 определяются соотношением:

Si tg 05 4- tg ai 82tg on

где on и as - соответственно углы между осью каркаса и образующими последнего и оправки.

/ 2

Похожие патенты SU1740594A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления арматурных каркасов труб 1985
  • Капуста Михаил Абрамович
  • Маяцкий Александр Борисович
  • Пьяных Вениамин Васильевич
SU1298324A1
Устройство для сварки арматурных пространственных каркасов 1983
  • Тойбин Аркадий Петрович
  • Рагольский Соломон Захарович
  • Королев Юрий Петрович
  • Ефремов Владимир Георгиевич
SU1174210A1
Способ формирования окружного армирования цельнотянутого полого изделия, способ получения армированной полимерной трубы (варианты) и устройства для осуществления указанных способов 2016
  • Петров Юрий Максимович
RU2626039C1
Установка для изготовления арматурныхКАРКАСОВ 1979
  • Собенников Михаил Никонович
SU800324A1
Устройство для изготовления конических арматурных каркасов 1980
  • Коробов Михаил Александрович
  • Тупиков Анатолий Филиппович
  • Смирнов Анатолий Константинович
SU903540A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПРОВОЛОЧНОГО КАРКАСА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Маширов Николай Иванович
  • Ерин Анатолий Ильич
  • Жулин Владимир Петрович
  • Иванченко Виктор Александрович
RU2321481C2
Станок для изготовления пространственныхАРМАТуРНыХ KAPKACOB 1979
  • Аккерман Огест Захарович
SU797829A1
Станок для изготовления арматурных каркасов и железобетонных труб 1976
  • Ционский Александр Львович
  • Пирожников Валерий Вадимович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
SU613060A1
Установка для изготовления арматурных каркасов 1990
  • Журавлев Олег Анатольевич
  • Погребной Иван Михайлович
  • Рогинский Владимир Иосифович
SU1738977A1
Установка для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов 1976
  • Гонченко Борис Васильевич
  • Богданов Александр Евгеньевич
  • Макеев Валерий Алексеевич
  • Ровинский Марк Абрамович
  • Христов Виталий Анатольевич
SU617135A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 740 594 A1

Реферат патента 1992 года Способ изготовления арматурных каркасов

Использование: при изготовлении арматурных каркасов железобетонных труб.опор освещения, опор контактных сетей. Сущность изобретения: в способе укладку продольной арматуры на оправку осуществляют с закреплением ее концов со стороны меньшего диаметра оправки в подвижной планшайбе, навивку поперечной арматуры производят при одновременных равномерных перемещениях планшайбы и сварочного агрегата вдоль оси каркаса, а скрепление пересечений осуществляют с изгибом продольной арматуры, причем перемещения вдоль оси каркаса планшайбы и сварочного агрегата определяют соотношением, приведенным в описании. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 740 594 A1

Фиг./

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1740594A1

Установка для изготовления арматурных каркасов труб 1985
  • Капуста Михаил Абрамович
  • Маяцкий Александр Борисович
  • Пьяных Вениамин Васильевич
SU1298324A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Устройство для изготовления арматурных каркасов 1985
  • Задорожный Александр Георгиевич
SU1294967A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 740 594 A1

Авторы

Табуринский Владимир Всеволодович

Рогинский Владимир Иосифович

Даты

1992-06-15Публикация

1989-09-15Подача