Станок для закалки Советский патент 1993 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к термической обработке с нагревом токами высокой частоты и закалкой охлаждающей жидкостью преимущественно для деталей, имеющих форму вращения с центральным отверстием.

Целью изобретения является улучшение качества закалки путем обеспечения равномерного рабочего зазора.

На чертеже представлен станок, продольный разрез.

Станок состоит из станины 1, на которой на кронштейне 2 установлен индуктор 3 для нагрева детали 4 (шестерня трактора Т-170М). Со станиной скомпанован на стойках 5 закалочный бак кольцевого типа с полостями С с наружной обечайкой 6 и Днищем 7.

Внутри бака расположена труба 8 для размещения пневмоцилиндра подъема 9.

В цилиндре 9 с поршнем 10 на штоке 11 установлена на подшипниках 12 ступица 13, на которой закреплены сменная оправка 14 для установки детали 4 и вставка 15 с центральным отверстием выполненным в виде обратного конуса.

В верхней части станины 1 установлен привод вращения с гидромотором 16, зубчатая передача со сменными шестернями 17 и 18, шпинделем 19с конусным наконечником 20. Шпиндель вращается в подшипниках 21, размещенных в пиноли 22 подпружиненной пружиной 23 относительно корпуса 24. Заготовка 4 подается в зону загрузки и выгрузки рукой манипулятора 25 с лотком 26 (механизм загрузки-выгрузки). Система подачи жидкости и электросхема станка не показаны.

Работа станка происходит следующим Образом.

00

о о к

09

СА)

Заготовка 4 подается в зону загрузки рукой манипулятора 25, после чего шток 11 цилиндра подъема 9 вместе с оправкой 14 поднимается вверх, захватывает заготовку 4 и поднимает ее в индуктор 3.

При этом обратный конус вставки 15 оправки входит в зацепление с конусом 20 шпинделя 19 привода вращения и снижает пружину 23, обеспечивая постоянный поджим - образуется конусная муфта сцепления. Рука 25 отводится в исходное положение. Включается двигатель 16, источник питания индуктора 3 и производится нагрев зубьев заготовки с ее вращением по выбранной технологии, после чего отключается нагрев, переключается полость цилиндра 9, шток 11 вместе с заготовкой 4 опускается в зону закалки, при этом расцепляется конусная муфта, обеспечивающая вращение и жесткую центровку детали 4 в индукторе 3.

После окончания цикла закалки шток 11 поднимается в верхнее положение, подводится рука 25 с лотком 26 в позицию выгрузки и при обратном движении штока заготовка 4 остается на лотке 26 и отводится рукой 25 манипулятора в зону дальнейшей технологической обработки. Цикл повторяется.

Станок предлагаемой конструкции имеет следующие преимущества по сравнению с известными решениями: исполнение оправки шпинделя с наличием обратного и прямого конусов, образующих конусную муфту сцепления в процессе нагрева обеспечивает его качество за счет выдерживания равномерного рабочего зазора. Данная конструкция имеет повышенную жесткость при больших ходах механизма .подъема и самоцентровку детали, установленной на

оправке. Качество закалки обеспечивается быстрым вхождением детали в закалочную среду с затуханием инерционного вращательного движения. Наличие сменной оправки для любой посадочной поверхности

детали делает установку универсальной и легко обслуживаемой. Отсутствие уплотнений в подшипниках от охлаждающей среды упрощает конструкцию и повышает ее работоспособность.

Формула изобретени я Станок для закалки цилиндрических деталей с центральным отверстием, содержащий станину, индуктор, спрейер, механизм

фиксации и перемещения деталей в виде штока, установленного с возможностью вертикального перемещения и вращения вокруг своей оси, с размещенной на штоке оправкой и механизм загрузки-выгрузки деталей, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества закалки путем обеспечения равномерного рабочего зазора, он снабжен установленным соосно над оправкой с возможностью вертикального перемёщения и вращения вокруг своей оси прижимом в виде подпружиненного шпинделя с конусным наконечником, а оправка выполнена с центральным конусным отверстием, при этом конусный наконечник прижима имеет возможность взаимодействия с оправкой по конусному отверстию.

Использование: термообработка с нагревом токами высокой частоты и закалкой Охлаждающей жидкостью преимущественно для деталей, имеющих форму вращения с центральным отверстием. Сущность: станок содержит индуктор, спрейер, механизм фиксации и перемещения деталей с размещенной на нем о прав кой (0) и установленный соосно над оправкой прижим, имеющий возможность вертикального перемещения и вращения вокруг своей оси, выполненный в виде подпружиненного шпинделя с конусным наконечником, причем 0 выполнена с центральным конусным отверстием, а конус прижима имеет возможность взаимодействия с оправкой по конусному отверстию. Станок обеспечивает постоянство зазора между поверхностью детали и индуктора и равномерный расход охлаждающей жидкости. 1 ил.