Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону штампа Советский патент 1983 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

2. Устройство по п. 1, о т л и fчающееся тем, что сухари выполнены в виде кубиков, а отверстия выполнены не. более чем на пяти б9ковых сторонах каждого кубика.

3. Устройство по П.1, о тл и чающееся тем, что механизм регулировочного перемещения выполнен в виде винта.

ft. УСТРОЙСТВО ДЛЯПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОН ШТАМПА, содержащее направляющие, перемещающуюся по ним подающую кар Фиг ку с окном для прохода обрабатывгиощих инструментов, захватные органы, смонтированные на подающей каретке, механизм шаговой фиксации подающей каретки, имеющий закрепленную на подакнцейкаретке планку с упорными элементами q установленный на направляющих подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с упорными элементами, отличающее-ся тем, что, с целью регулировки шага подачи, упорные элементы выполнены в виде сухарей с отверстиями, установлегал с возможностью съема и расположены по меньшей мере в два ряда, а подпружиненный фиксатор установлен .. с возможностью регулировочного пере- ф мещения в вертикальном направлении и снабжен механизмом регулировочно-: гр перемещения.i

f

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи по лосового материала в рабочую зону штампа.

Известно устройство для подачи полосового материала в рабочую зону штампа, содержащее перемещающуюся по направляющим подающую каретку, имеющую окно для прохода инструментов, захватные органы, закрепленные на подающей каретке, механизм шаговой фиксации подающей каретки, имеющий зубчатую рейку, закрепленную .на подающей каретке, подпружиненную собачку, смонтированную на направлящих с возможностью взаимодействия с зубьями зубчатой рейки С ЗНедостатком известного устройства является невозможность регулировки шага подачи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигавмому результату является устройство для подачи полосового материала в рабочую зону штампа, содержаще® перемещающуюся по направляющим подающую каретку с окном для прохода инструментов, захватные органы/ смонтированные на подающей каретке, механизм ша1говой фиксации подающей каретки, имеющий закрепленную на подающей каретке планку с упорными элементами и установленный на направляющих подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с упорными элементами Т ЗНедостатком известного устройства является невозможность регулиров кй шага подачи.

Целью изобретения является обеспечение возможности регулировки шага подачи.

Поставленная цель достигается тем, что. в устройстве для подачи полосового материала в рабочую зону штампа, содержащем направляющие, перемещающуюся по ним подающую каретку с окном для прохода обрабатывающих инструментов, захватные органы, закрепленные на подающей каретке, механизм шаговой фиксации подающей каретки, имеющий закрепленную на подающей каретке планку с упорными элементами и уста

новленный на направляющих подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с упорными элементами, упорные элементы выполнены в виде сухарей с отверстиями, установлены с возможностью съема и расположены по меньшей мере в два ряда, а подпружиненный фиксатор установлен с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и снабжен механизмом регулировочного перемещения.

Сухари выполнены в виде кубиков ,а отверстия выполнены не более чем на пяти боковых сторонгис каждого кубика.

Механизм регулировочного перемещения выполнен в виде винта.

На фиг. 1 изображена подающая каретка; на фиг. 2 - устройство для подачи полосового материала в рабоч зону штампа, вид в плане; на фиг.З вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2;. на фиг. 5 - разрез Б-В на фиг. 6; на фиг. б - разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 7 - вид Д на фиг. б.

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону штампа содержит подающую каретку 1, имеющую стойки 2, расположенные симметрично относительно оси подачи материала 3 В стойках 2 при помощи осей 4 закреплены захватные органы., выполнен,Т1ые в виде эксцентриков 5 с рычагаj ei б. Каретка 1 перемещается в направляющих б,- закрепленных на основании 7. В каретке 1 выполнен продоль ный паз с для прохода подвижной части 8 штампа, наприкюр пуансона, а также неподвижной части 9 штампа, например матрицы.. На каретке 1 закреплена планка.10, расположенная параллельно направлению подачи материала 3.

На основании 7 закреплен корпус 11, в котором установлен с возможностью регулировочного перемещения. в вертикальном направлении фиксатор выполненный в виде горизонтально расположенного стержня 12 с закрепленной на нем при помощи штифта 13 втулкой 14 и пружиной 15, расположенной между втулкой 14 и корпусом 11. Стержень 12 снабжен механизмом регулировочного перемещения, выполненным в виде винта 16, имеющего кольцевую канавку б , в которую входит стержень 12. В планке 10 выполнен продольный паз в , в котором в два ряда располо жены сухари 17, имеющие отверстия г 6 планке 10 сухари 17 зажимаются при жимом 18.. Сухари 17 выполнены в виде кубиков и могут располагаться в два ряда или более. Отверстия г. вьтолняются не на всех боковых сторонах сухарей 17. Предпочтительно выполнять отверстия на п - 1 боковых сторон eut сухарей 17 (где п - количество боковых сторон сухарей 17).

Фи&.3

10

(ригЛ Устройство для подачи полосового материала в зону обработки работает следуюпр1М образом. Устанабливгиот сухари 17 в два и более ряда, перемещают стержень 12 на уровень соответствующего ряда сухарей 17. Материал 3 на каретку 1 и -зажимают эксцентриками 5. Затем подающую каретку 1 перемещают на шаг подачи.. Стержень 12 под действием пружины входит в отверстие Тх одного из сухарей 17 и фиксирует каретку 1 по шагу. Эффект от использования устройства заключается в обеспечении возможности регулировки шага подачи

Г-Г

12 /« 1 .

фиг б

ГГ ,1

Фиг. 7