Линия для изготовления литейных форм Советский патент 1986 года по МПК B22D47/02 B22C11/10 

Изобретение относится к литейном производству, в частности к линиям горизонтально-стопочной формовки дл литейных цехов с различным характером производства при изготовлении форм с. большим количеством разнообразных стержней.

Цель изобретения - повьш1ение производительности линии и расширение ее технологических возможностей

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид в плане , на фиг, 2 - то же, виж .сбоку, на фиг. 3 - разре А-А на фиг. 1 (формовочная камера и рабочий стол формово.чной машины в конце прессования); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (форма с каркасом), на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4j на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1 (стопка залитых литейных форм и механизм съема каркасов) на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6 (про- цесс съема каркаса с формы с одновременным зависанием формы на вилах

Линия для изготовления литейных форм содержит формовочную машину 1, каркасы 2, рольганги 3 и передаточные столы 4 возврата каркасов 2, толкатель-сборщик 5, транспортер 6 выдачи форм на заливку, механизм 7 съема каркасов 2, транспортер 8 пердачи форм на выбивку, выбивное устройство 9, гидроэлектрооборудование 10, заливочную машину 11.

Формовочная машина включает в себя формовочную камеру 12 объемного прессования с четырьмя прессующими подвгокными стенками 13, на двух противоположных из которых смонтированы модельные комплекты 14 Прессующие стенки 13 снабжены поршневыми цилиндрами 15. Под формовочной камерой 12 располагается рабочий стол 16 с подъемным цилиндром 17 для приема каркасов 2 и выдачи форм 18. В рабочем столе 16 выполнены выступы 19.

Каждый каркас 2 имеет основание 20.) к которому прикреплены опорные ролики 21, рычаги 22 и стенки .23. В каркасе 2 по всей ширине с внутренней стороны основания 20 на половину ее высоты выполнены сквозную впадины 24. Транспортер 6 пода- чи форм на заливку представляет собой две направляющие 25, которые служат опорой для готовых форм, со027052

бираемых в горизонтальную стопку толкателем-сборщиком 5.

Направляющие 25 устанавливаются на стойки 26. Длина транспортера 5 выбирается из условия времени заливки и кристаллизации отливок 27.

Механизм 7 съема каркасов 2 установлен в конце транспортера 6 на стыке с транспортером 8, т.е. между

10 двумя транспортерами. Механизм 7

съема включает в себя подъемное устройство с цилиндром 28, плитой 29 и захватами 30, вилы 31, выполненные из брусьев 32. Последние кон15 сольно установлены на стойке 33

и вплотную примыкают к обоим транспортерам, т.е. замыкают их. Выступы 19 на рабочем столе 16 формовочной машины 1, сквозные впадины 24

20 и в каркасах 2 выполнены адекватными брусьям 32, т.е. брусья выполнены таким образом, что свободно нани- , . зывают на себя каркас 2. Транспортер 8 передачи форм на выбивку пред25 ставляет собой барабан 34 с лентой 35.

Линия работает следующим образом.

Каркас 2 подается рольгангами

30 3 и передаточными столами 4 на позицию рабочего стола 16 формовочной машины 1. Подъемный цилиндр 17 вставляет выступы 19 стола 16 в сквозные впадины 24 каркаса 2 и устанавливает его в формовочную камеру 12 объемного прессования.

Каркас 2 рычагами 22 плотно прижимается к плите 36 камеры 12. Производится заполнение камеры с

.р раздвинутыми стенками 13 формовоч- ной смесью и затем уплотнение формы объемным прессованием четырьмя стенками 13, поршневыми цилиндрами 15 и прессовой колодкой 37. На двух стенках имеются модельные комплекты 14, в результате чего на двух боковых стенках формы получаются отпечатки отливки. Далее производится вытяжка модельных комплектов 14 и отвод подвижных стенок 13/ Цилиндр 17 опускается и вьщает готовую форму на участок 38 простановки стержней 39.

Формы транспортируются в каркасе 55 2 отдельно друг от друга с возможностью простановки стержней 39. Стержни 39 проставляют с двух сторон. Длину участка устанавливают исходя

35

45

из количества проставляемых стержней. После простановки стержней 39 формы 18 по рольгангам .3 и переда- точньм столам 4 .передаются на позицию сборки.

Толкатель-сборщик 5 проталкивает формы 18 до полного соприкосновения и возвращается в исходное положение, далее подходит следующая форма и толкатель вновь проталкивает ее и всю стопку, освобождая место под следующую форму. Формы проталкиваются по направляющим 25 по опорным ролик&м 2

Для точной сборки форм в каркасах 2 выполнена система штырь - втулка 40. Для удержания стопки линия снабжена прижимом 41. Готовые формы заливаются металлом и передаются на позицию механизма 7 съема каркасов 2. Здесь форма нанизывается на брусья 32. вил 31 через сквозные впадины 24 каркаса, образованные при формовке вследствие наличия на рабочем-столе 16 выступов 19.

027054

Цилиндр 28 опускается и захватами 30 снимает .с формы 18 каркас 2. Для свободного опускания каркаса 2 в системе штырь - втулка 40 вьтолнен 5 паз 42. Каркас 2 после опускания проталкивается толкателем 43 на рольганги 3 возврата и передается обратно в формовочную машину 1. Съем каркаса 2 производится без раз- 10 рушения форм и без нарушения режима работы линии. Форма 18 зависает на брусьях 32 и при последующем проталкивании стопки толкателем 5 передается на ленточньй транспортер 15 35, где производится дальнейшее

охлаждение и выбивка отливок на выбивном устройстве 9.

При изготовлении отливок в цехах с мелкосерийным характером производства благодаря транспортабельности формы можно производить формовку в одном месте, а затем транспортировать, собирать и заливать их в другом месте цеха.

20

/4-

/

37

12

/J Л

.-..« ,

:;::/ ;:::: г ; i:;:

/ --. :,

./.: -..- .- . ::-/«/. ;. ..-.. /..:-:-: -: /

/6

/fФиг.З

У///7.

т

Фи1Л

ПТГй

:

/////л

Фиг. 5

Фиг. 6

зг

w

Фиг. 7