Стан поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1986 года по МПК B21H1/18 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления профильных изделий типа тел вращения поперечно-клиновой прокаткой и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения - повышение коэффициента использования рабочего времени стана поперечно-клиновой прокатки путем минимизации затрат времени на замену инструментальных плит.

На фиг. 1 изображен стан поперечно-клиновой прокатки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 4.

Стан поперечно-клиновой прокатки содержит два многогранных барабана 1 и 2, установленных на вертикальных осях 3 и 4, привод 5 периодического поворота барабанов 1 и 2 вокруг их осей, инструментальные плиты 6, размещенные на гранях барабанов 1 и 2 в направляющих 7, и средства для фиксации инструментальных плит 6 на гранях барабанов, выполненные в виде стержневых фиксаторов 8, радиально установленных в барабанах и подпружиненных пружинами 9, отверстий 10 под рабочие части фиксаторов 8, выполненных в средней части инструментальных плит 6, клиновых механизмов 11 и 12 для перемещения фиксаторов 8, размещенных в полостях осей 3 и 4 барабанов 1 и 2, и приводов 13 перемещения ведущих звеньев клиновых механизмов. Стержневой фиксатор 8 может быть выполнен цилиндрическим или коническим, или другой формы.

Стан содержит также привод 14 возвратно-поступательного перемещения одного из барабанов, два установленных у барабанов 1 и 2 ложемента 15 и 16 для размещения инструментальных плит 6 при их замене и привод 17 подъема и поворота ложементов 15 и 16.

Барабан 1 может быть связан с приводом 14 его возвратно-поступательного перемещения, например, посредством радиусной шпонки 18, закрепленной на штоке 19 привода и размещенной в радиусном пазу 20 инструментальной плиты 6. Для ввода и вывода шпОнки 18 в радиусный паз служит дополнительный привод 21.

На штоке 22 фиксатора 8 могут быть закреплены ролики 23, посредством которых осуществляется взаимодействие с ведомым звеном клинового механизма и обкатывание по осям 3 и 4 при повороте барабанов 1 и 2.

В стане поперечно-клиновой прокатки может быть смонтирован механизм отрезки

щтучнои заготовки от прутка, выполненный в виде приводной рейки 24, связанной с ней паразитной щестерни 25, дополнительной рейки 26 и закрепленных на этих рейках ножей 27.

Устройство для размещения штучной заготовки 28 может быть выполнено, например в виде подпружиненного (пружиной 29) щар- нирного параллелограмма 30.

Стан поперечно-клиновой прокатки мо жет быть снабжен также нагревателем 31 для нагрева прутков и толкателем 32 для подачи прутков в рабочую зону. Толкатель 32 может быть закреплен в приводе (не показан) с возможностью вращения в опо5 рах 33.

Нагретый в нагревателе 31 пруток подается толкателем в зону отрезки, где закрепленными на рейках 24 и 26 ножами 27 отрезаются щтучные заготовки 28, которые попадают на подпружиненный параллело0 грамм 30. Последний, разворачиваясь, направляет заготовку 28 в зону между инструментальными плитами 6 двух соседних барабанов 1 и 2. Барабан 1 перемещается воз- вратно-поступате тьно от привода 14 через

5 закрепленную фиксатором 8 на грани барабана 1 инструментальную плиту 6. При этом, при движении барабана 1 вверх, ножами 27 осуществляется отрезка щтучнои заготовки 28, а при его движении вниз - прокатка заготовки между инструментальными пли0 тами 6.

При необходимости смены инстру.менталь- ной плиты 6 приводом 21 радиусная шпонка 18 выводится из радиусного паза 20 инструментальной плиты 6. Барабан 1 поворачивается приводом 5 так, что сменяемая инструментальная плита оказывается в зоне расположения ложемента 15. Приводом 17 ложемент 15, перемещаясь по копиру 34 подводится под инструментальную плиту 6. Привод 13 перемещает вверх ведущее звено

0 клинового механизма, благодаря чему под воздействием пружины 9 его ведо.мое звено вместе с роликом 23 и штоком 22 выводит фиксатор 8 из отверстия 10 инструментальной плиты 6. Последняя устанавливается на ложемент 15 и приводом 17 выводится из направляющих 7 барабана 1. При установке новой инструментальной плиты 6 все операции выполняются в обратном порядке. Замена инструментальных плит 6 барабана 2 осуществляется аналогичным образом.

0 Предлагаемая конструкция стана поперечно-клиновой прокатки обеспечивает механизацию трудоемкой операции замены инструментальных плит, благодаря чему уменьшается время смены инструмента и повыща- ется коэффициент использования рабочего

5 времени стана.

-i

Б-Б

us.2

Виде

sJ

аг.

ffudM

Фиг. 5

иг.6