Устройство для сборки разновысоких полуформ Советский патент 1986 года по МПК B22D33/04 

10

15

1 .1232369

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для сборки форм перед заливкой их металлом в автоматических формовочных линиях.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

На фиг.1 изображен механизм сборки разновысоких полуформ, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1.

Устройство для сборки разновысоких полуформ содержит раму 1, приводной рольганг 2, подъемный стол 3, механизм 4 кантования.

Прямоугольная траверса 5 свободно установлена на раме 1 и связана с ней посредством направляющих штанг 6, размещенных с возможностью осевого и вертикального перемещений во втулках 7, закрепленных в расточках рамы 1, между торцами рамы 1 и траверсой 5 размещены пружины 8, служащие для возвращения траверсы 5 в исходное положение.

При этом- механизм 4 кантования, содержащий ведущую головку 9 с опорной площадкой водила 10 и ведомую головку 11, установлен на траверсе 5. Кроме того, устройство содержит откидные упоры 12с гидроприводом 13 и гидроприводом 14 подъемного стола.

Верхняя опока (полуформа) 15 и рижняя 16 имеют боковые выступы оди- .наковой высоты-по отношению к конусным отверстиям, выполненным в них и адекватных вьщвижным конусам.

Устройство работает следующим образом.

Верхняя 15 и нижняя 16 полуформы

тупами упирается в опорную площадку водила 10 и поднимает траверсу 5, удерживая центр механизма кантования на уровне конусных гнезд полуфорг-1Ы до тех пор, пока центры ведущей 9. и ведомой 11 головок механизма 4 кантования, которые с помощью гидроцилиндров механизма кантования 4, вой- дут в конусные отверстия верхней полуформы 15, после чего подъемный стол 3 при помощи гидропривода 14 опускается в исходное положение, а .полуформа 15 кантуется (поворот на 180 ) с помощью гидроцилиндров ведущей головки 9 механизма 4 кантования .

Нижняя полуформа 16, также как и верхняя, дойдя до упоров 12 тормозит ся и останавливается приводньм рольгангом 2, подъемный стол 3 гидроприводом 14 поднимается и принимает ниж нюю полуформу 16 на себя до соприкосновения с верхней перекантованной полуформой 15, при этом штыри верх25 ней полуформы 15 входят во втулки нижней полуформы 16, т.е. происходит сборка формы, после чего прямоугольная траверса 5 поднимается совместно с верхней 15 и нижней 16 полуформами

30 т.е. с собранной формой, расжимает пружины 8 и производит размыкание контактов, а центр механизма кантова ния 4 с водилом 10 выходят из конусных гнезд верхней полуформы 15.

5 Йодъемный стол 3 опускается в исходное положение гидроприводом 14 и спаренная форма становится на ролики приводного рольганга 2, после чего утапливается упор 12 при помощи гид20

поступают на позицию сборки последо- ропривода 13 и включается привод приводного рольганга 2. Спаренная форма подается на заливку, после чего цикл повторяется.

вательно (верх, низ) по приводному рольгангу 2 до откидного упора 12. Подъемный стол 3 находится в исходном положении, т.е. ниже приводного рольганга 2. Верхняя полуформа 15 по роликам рольганга 2 доходит до упора 12, находящегося в положении (закрыто) от гидропривода 13, тормозится и оста-, навливается.

Подъемный стол 3 поднимается гидроприводом 14 и принимает верхнюю полуформу 15 на себя, осуществляя подъем последней, которая своими выс

5

тупами упирается в опорную площадку водила 10 и поднимает траверсу 5, удерживая центр механизма кантования на уровне конусных гнезд полуфорг-1Ы до тех пор, пока центры ведущей 9. и ведомой 11 головок механизма 4 кантования, которые с помощью гидроцилиндров механизма кантования 4, вой- дут в конусные отверстия верхней полуформы 15, после чего подъемный стол 3 при помощи гидропривода 14 опускается в исходное положение, а .полуформа 15 кантуется (поворот на 180 ) с помощью гидроцилиндров ведущей головки 9 механизма 4 кантования .

Нижняя полуформа 16, также как и верхняя, дойдя до упоров 12 тормозится и останавливается приводньм рольгангом 2, подъемный стол 3 гидроприводом 14 поднимается и принимает нижнюю полуформу 16 на себя до соприкосновения с верхней перекантованной полуформой 15, при этом штыри верх5 ней полуформы 15 входят во втулки нижней полуформы 16, т.е. происходит сборка формы, после чего прямоугольная траверса 5 поднимается совместно с верхней 15 и нижней 16 полуформами,

0 т.е. с собранной формой, расжимает пружины 8 и производит размыкание контактов, а центр механизма кантования 4 с водилом 10 выходят из конусных гнезд верхней полуформы 15.

5 Йодъемный стол 3 опускается в исходное положение гидроприводом 14 и спаренная форма становится на ролики приводного рольганга 2, после чего утапливается упор 12 при помощи гид0

ропривода 13 и включается привод при

водного рольганга 2. Спаренная форма подается на заливку, после чего цикл повторяется.

Механизм подъемного стола, механизм кантования и рольганг сблокированы между собой. I

Внедрение изобретения позволяет сократить массу автоматических формовочных линий за счет совмещения операций кантовки и сборки форм в одном механизме.

1Лнг

Редактор Н.Данкулич

ФагЗ

Составитель А.Юсуфович

Техред О.Гортвай Корректор М.Самборская

Заказ 2726/11 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, А