f
Изобретение относится к порошковой металлургии,в частности к -способам получения биметаллических длинномерных изделий экструзией.
Цель изобретения - повьппение равномерности толщины втулки по длине и прочности ее сцепления с сердечником.
Пример. Для изготовления круглой биметаллической протяжки диаметром 20 мм и длиной режущей части 300 мм (ГОСТ 20365-74) на сердечник, полученный статическим холодным прессованием порошка конструкционной 40ХФА, пористостью 5-30%, вставля- 5 сердечника 5-20% получена равномерют режущий слой в виде втулки той же длины и пористости, полученный статическим холодным прессованием из порошка быстрорежущих сталей Р6М5. При этом отношение диаметра сердечника к наружному диаметру втулки составляет 0,.
Сборную заготовку устанавливают в стальную оболочку, закрывают оболочку пробкой, нагревают в расплаве стек- ла (защитная среда), экструдируют через коническую матрицу и без остывания подвергают изотермическому отжигу по режимам быстрорежущей стали Р6М5.
В таблице приведены данные по толщине втулки и прочности ее сцеплеПредлагаемый способ
340481
ная с сердечником и результаты, полученные при изготовлении длинномерного биметаллического изделия по известному способу.
5 Как следует из данных,представленных в таблице при соотношении диаметра сердечника к наружному диаметру втулки iQ,5 прочность их сцепления низка. При соотношении диаметра
10 сердечника к наружному диаметру втулки, большем 0,5 и меньшем или равном 0,8, прочность сцепления увеличивается.
При исходной пористости втулки и
ная толщина втулки по длине. Повьшге- ние исходной пористости свьш1е 20% снижает равномерность толщины втулки по длине.
Таким образом, предлагаемым способом получают заготовки для биметаллического длинномерного инструмента с равномерно распределенным по длине внешним слоем - втулкой. Толщина
втулки сохраняется по всей длине заготовки, что дает возможность Visro- товлять тонкостенные биметаллические протяжные инструменты. При этом прочность сцепления, втулки с сердечником
более чем в 2 раза выше, чем при изготовлении изделий по известному способу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления биметаллического изделия | 1984 |
|
SU1243905A1 |
Способ изготовления биметаллического стального режущего инструмента | 1984 |
|
SU1284694A1 |
Способ изготовления длинномерных биметаллических изделий из различных по пластическим свойствам порошков | 1987 |
|
SU1477524A1 |
Способ изготовления длинномерных биметаллических изделий | 1989 |
|
SU1713745A1 |
Способ изготовления биметаллического режущего инструмента | 1981 |
|
SU1026965A1 |
Способ изготовления спеченных составных изделий | 1990 |
|
SU1752520A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ | 1991 |
|
RU2094173C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МАТРИЧНЫХ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2185263C1 |
Контейнер для экструзии порошков | 1983 |
|
SU1148710A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДНИКА | 2001 |
|
RU2216804C2 |
Способ изготовления изделий из быстрорежущих сталей | 1980 |
|
SU884859A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ изготовления комбинированных спеченных изделий из разнородных материалов | 1980 |
|
SU942888A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-06-26—Подача