Устройство для сушки литейных форм Советский патент 1986 года по МПК B22C9/14 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для сушки форм после окраски отпечатка.

Цель изобретения - сокращение количества механизмов и оснастки для обслуживания устройства и повьшшние его надежности.

На фиг.1 изображено устройство для литейных форм в рабочем положении, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, в положении подачи опоки в устройство или выдачи из него; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для сушки литейных форм содержит опорную конструкцию 1, полость 2 для подачи теплоносителя, в верхнюю часть которой встроен электровентилятор 3, а в боковые стенки - горелки 4, кожух 5 с патрубком 6 для отсоса отработанного теплоносителя, приводной рольганг 7 с консольными роликами, подъемный механизм 8. и разъемную плиту, состоящую из средней 9 и боковых 10 частей. К средней части 9 раз15емной плиты прикреплены балки 11, а к боковым частям 10 - торцовые цапфы 12, которые подвижно соединены с направляющими 13, выполненными в опорной конструкции 1. По периметрам отверстий кожуха 5 закреплены уплотнители 14 и 15. К боковым частям 10 разъемной плиты прикреплены уплотнители 16.

Устройство работает следующим образом.

Опока 17 после формовки и окраски отпечатка поступает по рольгангам на рольганг 7 с консольными роликами (фиг.2). Когда опока достигает центра установки, рольганг 7 останавливается и включается подъемный механизм 8, под действием которого средняя часть 9 разъемной плиты поднимается, снимая с роликов рольганга 7 опоку 17, при дальнейп ем подъеме балки

0

g 5

0

11 подхватывают боковые части 10 разъемной плиты с верхней плоскости редукторов рольганга 7. Боковые части 10 разъемной плиты, поднимаясь своими цапфами 12, расположенными на торцах,скользят по направляющим 13, заставляя боковые части 10 разъемной плиты перемещаться по балкам 11 к средней части 9. При крайнем верхнем положении подъемного механизма 8 боковые части 10 прижимаются через уплотнители 16 к средней части 9, а вся разъемная плита всеми частями прижимается к кожуху 5 через уплотнитель 15, одновременно верхний лад опоки 17 опирается на уплотнение 14 {фиг.1). Включается вентилятор 3, который создает циркуляцию теплоносителя в полости 2 и в полости отпечатка заформованной опоки 17. Горелки 4 и отсос через патрубок 6 работают непрерывно, по;)держивая во внутренней полости 2 необходимую температуру теплоносителя. Выделяющиеся газы при сущке и отработанный теплоноситель через венты опоки и пазы на поверхности разъемной плиты попадают в полость между кожухом 5 и опокой 17 и удаляются через патрубок 6. После окончания процесса сушки подъемный механизм 8 опускает разъемную плиту, при этом ее боковые части 10 под действием направляющих 13 выдвигаются из-под опоки 17 и, опускаясь, ложатся на верхние плоскости редукторов рольганга 7, а средняя часть 9, проходя между рядами роликов рольганга 7, опускает опоку 17 на ролики рольганга.

Использование предлагаемого устройства для сушки литейных форм в литейной линии исключает применение механизмов для установки плит кожухов, опок, передачи плит и снятия их, а также снятия их с конвейера.

/// /// /// /// /// / /7/ /// ///

/// /// /// /// /// /// /7/ ///

Фиг.З