Кокиль Советский патент 1986 года по МПК B22D15/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьгаение качества отливок.

Hd фиг. 1 изображен кокиль в момент заливки; на фиг. 2 - кокиль в момент образования искусственного врздзшного зазора.

Кокиль содержит разъемные боковые части 1 с приводами 2 их перемещения установленные на подкокильной плите 3. Ни колонне 4 закреплен с возможностью осевого перемещения поддон 5 и размещена пружина 6 с шайбой 7. На поддоне 5 выполнены выступы 8 со скошенными под углом 45 поверхностями 9, оа на боковых частях 1 кокиля выполнены выступы 10 со скошенными под углом 45 поверхностями 11, Выполнение скосов под углом 45 обеспечивает синхронное перемещение поддона и боковых частей кокиля, вследствие чего обеспечивается образование зазоров одинаковой величины в системе отливка-кокиль и отливка-поддон. Полость отливки оформляется стержнем 12, закрепленным на колонне 4. На подкокильной плите 3 закреплены горизонтальные направляющие 13, взаимодействующие с верхними Торцами боковых частей 1 кокиля.

Кокиль работает следующим образом

5

0

5

0

5

В кокиль заливают расплав и выдерживают до формирования на поверхности отливки твердой корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки. Затем боковые части 1 кокиля отводят от отливки для создания регулируемого воздушного зазора. Зазор служит термическим сопротивлением, регулирующим скорость охлаждения отливки, обеспечивающую получение отливок без отбела. При перемещении боковых частей 1 выступы 10 взаимодействуют скошенными поверхностями 11 со скошенными поверхностями 9 выступов 8 поддона, перемещая его вниз от отливки, т.е. одновременно образуется нижний искусственный воздушный зазор такой же величины, как и боковой. После выдержки в равномерном зазоре отливка удаляется, а поддон 5 по мере сдвижения боковых частей 1 кокиля, поджимаемый пружиной 6, поднимается вверх.

Использование .изобретения позволяет упростить конструкцию кокиля за счет отсутствия механизма перемещения поддона и повысить качество отливок за счет-синхронности образования нижнего и бокового зазоров, вследствие чего формируется однородная структура нижних и боковых участков отливки. Отливки с одинаковой структурой поверхностных слоев имеют равномерный износ, что позволяет увеличить срок службы деталей в 1 ,5 раза.

.2- /

Составитель Л, Жукова Редактор Е. Копча Техред А.Кравчук . Корректор О. Луговая

заказ 5165/8

Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное