Установка для электронно-лучевой сварки Советский патент 1987 года по МПК B23K15/00 

Описание патента на изобретение SU1315196A1

13

вращением которого перед сваркой по нониусу устанавливают оптимальную величину осадки равную зазору S. На изолированной стойке 10 шарнирно закреплен с уержень 11 с роликом 12, который поднимается до уровня, на котором происходит сварка, при взаимодействии с поднимающимся Ш 6 через упор 8. В момент осадки ролик 12 теряет

1

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке.

Цель, изобретения - повьшение стабильности качества кольцевых сварных соединений путем уменьшения влияния на процесс осадки сил сопротивления движению штока осадки и упрощение конструкции установки.

На фиг. 1 изображена схема уста новки; на фиг. 2 - разрез А-А на на фиг. 1.

Установка состоит из вакуумной камеры 1 со сварочной пушкой 2, формирующей кольцевой электронньй пучок 3 по периметру стыка свариваемых деталей 4, установленных на оправке штока 5 механизма подачи соосно с пушкой 2; На штоке.6 осадки с приводной пружиной 7 жестко закреплены изолированный упор 8 и регулрфуемый элемент с контактом 9 и нониусом. На изолированной стойке 10 шарнирно закреплен стержень 11 с роликом 12, расположенным между контактом 9 и упором 8.Стержень 11 контакта жестко связан с кольцом 13, представляющим србой постоянный магнит, закрепленньй на оси 14 с возможностью поворота на ней.

Питание пушки 2 осуществляется источником питания, отключение которого происходит при замыкании контактов 9, и роликов 12 выключателя. Между выключателем и источником питания включено триггерное, устройство.

Перед сваркой вращением регулируемого элемента с контактом 9 по нониусу устанавливают оптимальн ю величину осадки, равную зазору S между торцевой поверхностью контакта регулируемого элемента 9 и поверхностью роли196

связь с упором 8, но за счет усилия, создаваемого магнитом, удерживается в определенном положении. При достижении заданной величины осадки, равной зазору S, контакт 9 регулируемого элемента касается ролика 12, соединенного с триггерным устройством, отключающим источник питания, 2 з,п. ф-лы, 2 ил.

ка 12 в положении, когда он прижат к упору 8. Свариваег-1Ь е детали 4 одевают на оправку штока 5 механизма перемещения, находящегося в нижнем положе- НИИ.

После откачки камеры 1 свариваемые детали 4 поступательным движением штока 5 перемещают в полость пушки 2.

По ходу движения торец верхней из свариваемых деталей 4 вступает в контакт со штоком 6 и поднимает его, преодо-. левая сопротивление пружины 7, определяющей усилие осадки. В свою очередь упор 8 поднимающегося штока 6 вступает в контакт с роликом 12 и поднимает его до уровня, на котором стык свариваемых деталей 4 совпадает с фокальной плоскостью электронного пуч ка 3. При колебаниях .длины верхней . из свариваемых деталей зазор S сохраняется постоянным. В начальной стадии- нагрева электронным пучком происходит тепловое расширение свариваемых дета- пей, вследствие чего шток 6 осадки перемещается в направлении, противоположном осадке,. увлекая за собой, ролик 12, который свободно катит.ся по поверхности упора 8.При сквозном проп- лавлении стыка шток 6 осадки под действием усилия пружины 7 перемещается в направлении осадки, обеспечивая подачу металла в зоне плавления за счёт перемещения верхней из свариваемых 35 деталей 4. В начальньй момент ролик 12 теряет связь с упором 8, но за счет усилия поворота шарнира, создаваемого магнитом 13, удерживается в определенном положении. 40. .

Во время осадки шток 6 свободно перемещается в собственных направля5

0

ющих, не подвергаясь воздействию нестабильных сил сопротивления.

При достижении заданной величины осадки, равной зазору S, контакт 9 регулируемого элемента, электрически связанньй с корпусом, касается поверхности ролика 12, соединенного с триггерным устройством. При этом в источник питания поступает электрический сигнал на его отключение.

Наличие триггера в цепи управле™ ния источником питания исключает влияние дребезга контактов 9 я ролиг ков 2 на формирование сигнала на отключение источника питания.

После отключения питания шток 6 ев.е некоторое аремя продолжает свое движение в направлении осадки. При этом контакт 9 поворачивает .стержень 11 с роликом 12 на шарнире, содержащем постоянный магнит 13 и обеспечивающем постоянное и небольшое усилие сопротивления движению штока осадки.

Установка позволяет повысить качество при сварке с осгщкой свариваемых деталей, Особенно эффективно при- ;менение установки для сварки с осадкой взамен пайки припоями,содержащими драгоценные металлы. Формула изобретения

1.Установка для электронно-лучевой сварки , содержащая вакуумную камеру

со сварочной пушкой, источник питания пушки, механизм подачи сваривае- sыx деталей, привод осадки со штоком осадки и выключатель источника пита- ния с регулщ)уемым элементом и двумя контактами, один из которых подключен к источнику питания электронно-лучевой пушки, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности качества кольцевых сварных соединений путем уменьшения влияния на процесс осадки сил сопротивления движению штока осадки и упрощения конструкции установки, второй контакт

вьослючателя выполнен в ввде неподвижной изолированной стойки, с которой шарнирно связан одним концом стержень с роликом, на другом конце, шток осадки выполнен с изолированньм упором, а

ролик распложен меяду регулируемым элементом и изолированным упором.

2,Установка по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что шарнир выполнен

с подвижными и неподвижным элементами, соединенными постоянным магнитом.

3.Установка по пп. 1 и 2, о т - личающаяся тем, что она

снабжена триггерным устройством, последовательно соединенным с выключателем и источником питания пушки.

Похожие патенты SU1315196A1

название год авторы номер документа
Установка для электронно-лучевой сварки 1986
  • Андриевский Андрей Игоревич
  • Безрадетский Александр Владимирович
  • Василенко Александр Иванович
  • Крупецких Геннадий Кузьмич
  • Недачин Станислав Павлович
  • Швыдкий Валентин Давыдович
SU1382623A2
Способ наведения электронного луча на стык свариваемых деталей 1985
  • Безрадетский Александр Владимирович
  • Удовичко Иван Николаевич
  • Василенко Александр Иванович
  • Крупецких Геннадий Кузьмич
  • Недачин Станислав Павлович
SU1303326A1
Полуавтоматическая вакуумная установка 1987
  • Безрадетский Александр Владимирович
  • Василенко Александр Иванович
  • Кирпич Леонид Ефимович
  • Кондратенко Василий Николаевич
  • Недачин Станислав Павлович
  • Швыдкий Валентин Давыдович
SU1447595A2
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ 2009
  • Котов Александр Николаевич
  • Кулик Виктор Иванович
  • Четин Борис Константинович
  • Созонович Николай Игоревич
  • Гудков Анатолий Владимирович
RU2405664C1
Способ электронно-лучевой сварки деталей круглого сечения 1987
  • Безрадетский Александр Владимирович
  • Василенко Александр Иванович
  • Кондратенко Василий Николаевич
  • Недачин Станислав Павлович
  • Швыдкий Валентин Давидович
SU1433691A1
Полуавтоматическая вакуумная установка 1984
  • Безрадетский Александр Владимирович
  • Василенко Александр Иванович
  • Грачев Анатолий Алексеевич
  • Недачин Станислав Павлович
  • Швыдкий Валентин Давидович
SU1175638A1
Устройство для приварки контактов 1975
  • Петров Юрий Борисович
  • Коновалов Владимир Васильевич
  • Рябинкин Вадим Николаевич
  • Чуркин Владимир Федорович
  • Солозобов Валентин Васильевич
SU551144A1
Установка для электроннолучевой свар-Ки КОльцЕВыХ шВОВ 1979
  • Мельник Виталий Игнатьевич
  • Тагиль Анатолий Гаврилович
  • Лубинец Георгий Яковлевич
  • Денбновецкий Станислав Владимирович
  • Долгов Юрий Николаевич
SU846178A1
Установка для электроннолучевой сварки кольцевых швов 1982
  • Серьезнов Владимир Алексеевич
  • Чижов Валентин Борисович
SU1087287A1
Полуавтомат герметизации полупроводниковых приборов контактной сваркой 1988
  • Трубицын Геннадий Петрович
SU1590290A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 315 196 A1

Реферат патента 1987 года Установка для электронно-лучевой сварки

Изобретение относится к элект-. ронно-лучевой сварке. Цель изобретения - повышение стабильности качества кольцевых сварных соединений путем уменьшения влияния на процесс осадки сил сопротивления движению штока осадки и упрощения конструкции установки,В установку с вакуумной камерой 1 с сварочной пушкой 2, создающей кольцевой пучок 3, подаются свариваемые детали 4, установленные на оправке штока (Ш) 5 механизма подачи. На Ш 6 осадки с приводной пружиной 7 жестко закреплены изолированный упор 8 и регулируемый элемент с контактом 9. S А от ночной Фиг.1 системе

Формула изобретения SU 1 315 196 A1

Редактор В. Данко

Составитель Г. Квартальнова

Техред М.Моргентал Корректор Г. Решетник

Заказ 2243/12 Тираж 975Подписное.

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по дбшам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315196A1

Машина для сварки давлением 1979
  • Семенов Анатолий Павлович
  • Кочармин Сергей Петрович
SU975280A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕННОГО ТАБАКА 2008
  • Квасенков Олег Иванович
RU2361485C1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
и др
Электронно-лучевая сварка трубчатых соединений ИЭТ с авторегулированием энергии сварочного.импульса
Электронная техника
Сер
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1

SU 1 315 196 A1

Авторы

Безрадетский Александр Владимирович

Василенко Александр Иванович

Крупецких Геннадий Кузьмич

Недачин Станислав Павлович

Удовичко Иван Николаевич

Даты

1987-06-07Публикация

1985-08-07Подача