ми 11. Оси 7 и 11 при помощи подшипников 12 и 13 закреплены на раме 14 и связаны с приводом конвейера, установленным на той же раме. От при1
Изобретение относится к пром ыш- ленному транспорту и может быть использовано для транспортирования изделий через термические печи в подвешенном состоянии, например, железнодорожных колес при их термообработке.
Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера.
На фиг. 1 изображен конвейер, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Конвейер подвесной роликовый для термических камер содержит грузоне-- сущий элемент в виде траверсы 1, выполненной в виде штанг 2, на которой расположены крюки 3, являющиеся верхней частью подвесок 4 для изделий. Верхняя часть подвесок 4 связана с нижней частью при помощи шарниров 5. Опорные ролики 6 закреплены на консольных осях 7. Изделия 8 на подвесках 4 перемещаются через термическую камеру-печь 9. Дополнительные опорные ролики 10 с консольными осями 11 расположены выше консольных осей 7 основных опорных роликов 6. Консольные оси 7 и 11 при помощи подшипников 12 и 13 закреплены на раме 14. Опорные ролики 6 размещены в теплоизоляционной камере 15, образованной теплоизоляционными элементами, а подшипники 12 находятся вне теплоизоляционной камеры 15. Вращение опорных роликов 6 и 10 обеспечивается расположенным на раме 14 приводом конвейера, имеющим электродвигатель 16, редуктор 17 и цепную передачу 18. Консольные оси 7 и 11 на противоположных от роликов 6 и 10 концах имеют звездочки 19 и 20, огибаемые цепью 21 с диаметрально противоположных сторон, что обеспечивает вращение роликов 6 и 10 в разные стороны с равными скоростями.
Конвейер работает следующим образом.
вода вращение передается роликам 6 и 10, которые передвигают штанги с изделиями 8 или без них в противоположных направлениях. 1 з.п„ ф-лы.2 ил
При включенном электродвигателе 16 вращение передается роликам 6 и 10, которые передвигают грузонесущие
элементы-траверсы 1 с навешенными изделиями 8 и без них в противопо- ложньрс направлениях. Одевание изделий на подвески, их снятие и передача может осуществляться манипуляторами и перекладывателями.
Формула изобретения
1Г
1. Конвейер подвесной роликовый для термических камер, содержащий установленные перпендикулярно продольной оси конвейера над термической камерой на консольных осях в
подшипниках опорные ролики, грузоне- сущий элемент для размещения на нем подвесок для изделий, теплоизоляционные элементы и расположенный на
раме привод конвейера, отличающийся тем, что, с целью по- вьш1ения надежности работы конвейера, грузонесущий элемент выполнен в виде штанги, установленной на.опорных роликах, а каждая верхняя часть подвески для изделий выполнена в виде крюка, расположенного на штанге, причем привод конвейера связан с консольными осями опорных роликов, а теплоизоляционные элементы образуют теплоизоляционную камеру, в которой размерены опорные ролики, при этом подшипники последних расположены вне теплоизоляционной камеры.
2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что он имеет размещенные на раме вне теплоизоляционной камеры дополнительные опорные ролики с консольными осями, расположенными выше осей основных опорных роликов, при этом привод кон- : вейера связан с осями дополнительных опцрных роликов.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвесной конвейер | 1959 |
|
SU122067A1 |
Опорный элемент грузовой подвески подвесного грузонесущего конвейера | 1987 |
|
SU1452752A1 |
ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР | 1969 |
|
SU239121A1 |
Поточная линия для окраски и сушки крупногабаритных и длинномерных изделий | 1977 |
|
SU745818A1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1990 |
|
SU1745635A1 |
Подвеска подвесного конвейера | 1989 |
|
SU1676944A1 |
Устройство для навешивания и съема крупногабаритных изделий с грузонесущих подвесок подвесного конвейера | 1980 |
|
SU956385A1 |
Устройство для перегрузки подвесок с подвесного конвейера | 1978 |
|
SU770951A1 |
ПОДВЕСКА ГРУЗОНЕСУЩЕГО КОНВЕЙЕРА | 1971 |
|
SU426929A1 |
Устройство для навески и съема изделий с подвесок подвесного конвейера | 1981 |
|
SU994376A1 |
Изобретение относится к промышленному транспорту и м.б. использовано- для транспортирования изделий г 3. Л « Л-А через термические печи в подвешен- , ном состоянии. Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера. Перпендикулярно продольной оси конвейера над термической камерой 9 на консольных осях 7 в подшипниках 12 установлены опорные рюлики 6. На роликах 6 установлен грузонесущий элемент в виде штанги для размещения на нем подвесок 4 для изделий 8. Верхняя часть подвески 4 выполнена в виде -крюка 3, расположенного на штанге. Ролики 6 размещены в теплоизоляционной камере 15, образованной теплоизоляционными элементами. ,Подшипники 12 находятся вне этой камеры. Выше осей 7 вне камеры 15 в подшипниках 13 расположены дополнительные ролики 10 с консольными осяю сл со 05 го О) 00 сл
Роликовый конвейер | 1981 |
|
SU1006324A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Уплотнение щели окрасочной камеры | 1978 |
|
SU715402A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-01-28—Подача