диоксида циркония в водном растворе ортофосфорной кислоты плотностью 1,08- 1,11 г/см3 при следующем соотношении компонентов шихты, мае %
Стабилизированный
диоксид циркония60-68
Суспензия стабилизированного диоксида цир- кония в растворе ортофосфлорной кислоты г лот-
. riocfbiQ 1,08-1,1Гг/см332-40
Пример. В смесителе смешивают б,8 кг (68%) стабилизированного диоксида циркония, в том числе 4 кг фракции 2-0,5 мм и 2,8 кг фракции менее 0,5 мм и 3,2 кг (32%) связки - суспензии, полученной механохи- мической переработкой в течение 24 ч стабилизированного диоксида циркония в растворе ортофосфорной кислоты плотностью 1,09 г/см3 Влажность формовочной массы составляет 6% Образцы формуют методом литья в пластмассовые формы. Структурообразованме происходит в нормальных условиях в течение 8-12 ч
для достижения поставленной цели це- лесообразно использовать суспензию диоксида циркония в растворе ортофосфорной кислоты с объемной долей твердой фазы ,45.
В табл.1 представлены конкретные составы шихты.
В табл. 2 приведены свойства прототипа и изобретения при различных условиях термообработки
В табл. 3 показано влияние плотности раствора ортофосфорной кислоты на термомеханические свойства шихты. Формула изобретения Шихта для изготовления безобжиговых изделий высшей огнеупорности, включающая стабилизированный диоксид циркония и суспензию диоксида циркония в ортофосфорной кислоте, отличающаяся тем, что, с целью увеличения высокотемпературной прочности и термостойкости, она содержит суспензию стабилизированного диоксида циркония в растворе ортофосфорной кислоты плотностью 1,08-1,11 г/см3 при следующем соотношении компонентов шихты в мас.%:
Стабилизированный диоксид циркония -60-68;
Суспензия стабилизированного диоксида циркония в растворе ортофосфорной кислоты плотностью 1,08-1,11 г/см332-40 Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА | 1992 |
|
RU2041180C1 |
Шихта для получения пористого материала | 1981 |
|
SU973508A1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ЗЕРНИСТОГО СТРОЕНИЯ ИЗ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2002 |
|
RU2249570C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2245864C1 |
Огнеупорная масса для разливки металлов | 1990 |
|
SU1742261A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМАЛЮМОЦИРКОНИЕВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2196118C2 |
Способ изготовления циркониевых изделий | 1990 |
|
SU1765140A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1980 |
|
SU952817A1 |
Шихта для получения пористого керамического материала | 1989 |
|
SU1701704A1 |
Огнеупорный мертель | 1991 |
|
SU1827374A1 |
Сущность изобретения: шихта включает, мас.%: стабилизированныйдиоксид циркония60-68,суспензия стабилизированного диоксида циркония в растворе ортофосфорной кислоты плотностью 1,08-1,11 г/см 30-40. Характеристики; предел прочности при разрысе образцов, обработанных при 300°С при температуре 1600°С 0,03-0,15 МПа, остаточная прочность при холодном разрыве после 2-х теплосмен (1300°С -воздух) 8-30%. 3 табл. шихта для изготовления изделий высшей огнеупорности, содержащая, мас.%: 40-70 стабилизированного диоксида циркония 0,5-5,0 мм, до 15 фракции 0,09-0,5 мм, 10- 25 фракции менее 0,09 мм, 10-30 нестабилизированного диоксида циркония и в качестве связки 1-5 ортофосфорной кислоты (сверх 100%) 2. Недостатком указанной шихты является низкая высокотемпературная прочность и термостойкость материала, приводящая к растрескиванию, расслаиванию и выкрашиванию частей изделия. Цель изобретения -увеличение высокотемпературной прочности и термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления безобжиговых изделий высшей огнеупорности, включающая стабилизированный диоксид циркония и суспензию диоксида циркония в ортофосфорной кислоте, отличается тем, что она содержит суспензию стабилизированного Ё XI О О 00 00
Таблица 2
Таблица 3
Мельник М | |||
Т | |||
и др | |||
Высокоогнеупорные бетоны для футеровки МГД-генератора | |||
- Высокотемпературные материалы для МГДЭС | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Реверсивный дисковый культиватор для тросовой тяги | 1923 |
|
SU130A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 0 |
|
SU292928A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
ЩИТОВОЙ ДЛЯ ВОДОЕМОВ ЗАТВОР | 1922 |
|
SU2000A1 |
Известна шихта для изготовления изделий высшей огнеупорности, содержащая, мае,%: 20 алюмоцирконатбариевого цемента и 80 цирконата бария 1 | |||
Аппарат с подвижным профилем железнодорожного пути | 1922 |
|
SU800A1 |
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1990-06-08—Подача