Изобретение относится к области литейного производства, а именно к устройствам для дозирования жидкого металла при литье под давлением и в кокиль. Известны устройства для заливв:и металла, включающие смонтированный на монорельсовой приводной тележке разливочный ковш с приводом его поворота l . Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достиггшмому эффекту является дозирующее уфтройство для машин литья под давлфнием, содержащее две стойки, к которым неподвижно закреплен монорел С:кареткой, кронштейн с укрепленным на нем ковшом с возможностью перемещения на монорельсе посредством И0ПНОЙ передачи. Поворот ковша дПя подачи дозы в камеру прессованияс Существляется с помощью пневмоцилиндра через рычажную систему 2 . Однако в .известном устройстве каретка с пневмоциликдром находятся в горячей зоне над тиглем, что приводит к преждевременному выходу из строя. Кроме того/ это дозирующее устройство имеет большую метал лоемкость , Цель изобретения - повышение на дежности устройства. Поставленная цель достигается ,тем, что в дозирующем-устройстве для жидкого металла, включающем монорельс, установленную на нем ка ретку с приводом возвратно-поступа тельного перемещения, стойку, и ко с приводом его поворота с рычажной системой, монорельс шарнирно закре лен на стойке и снабжен приводом его поворота в вертикальной плоско ти и упором, установленным на одно конце монорельса, на другом конце которого неподвижно установлен привод поворота ковша. На фиг.1 представлена схема устр : йства, на фиг.2 - узел i на фиг. Дозирующее устройство содержит монорельс 1, шарнирно связанный со стойкой 2 через ось 3 и гидроцилинд 4 поворота монорельса Г. На направляющих монорельса 1 уст новлена каретка 5 с закрепленной на ней боковиной 6, Приводная цепь 7 охватывает звездочки 8 и 9. Велудая звездочка 8 установлена на валу гидро двигат еля 10, который крепится на монорельсе 1, Натяжение цепи осуществляется при помощи натяжного устройства 11. К боковине б каретки5 шарнирно крепится мерный ковш 12, -Который через рычаг 13 связан со штангой 14. В верхней части штанги 14 выполнен скос для фиксации ковша 12 при взаимодействии с упором 15. Вилка 161 имеет возможность перемещения по штанге 14 посредством резьбового соединения и фиксир ется в нужном положении винтом 17, Вилка 16 предназначена для зацепления со штоком гидроцилиндра 18 поворота ковша 12. Дозирующее устройство работает следующим образом. В исходном положении ковш 12 на- . ходится над тиглем 19. При выдаче команд о готовности маь.ганы литья под давлением к заливке шток гидроцилиндра 4 поворачивает монорельс 1 на оси 3 по часовой стрелке. Ковш 12 опускается в тигель 19 и набирает дозу жидкого металла. При обратном ходе штока гидроцилиндра 4 монорельс 1 поворачивается против часовой стрелки и ковш поднимается над тиглем 19. Происходит отсечка жидкого металла в результате изменения угла наклона ковша 12, что предотвращает разбрызгивание жидкого металла через верхнюю кромку ковша 12. Затем происходит включение гидродвигателя 10, и через ведущую звездочку В приводится в движение цепь 7, которая перемечает каретку 5 с боковиной 6 и ковшом 12 на позицию заливки. На позиции заливки вилка 16 входит в зацепление с пазом атока гидроцилиндра 18. Шток гидроцилиндра 18 выдвигается и через вилку 16, штангу 14, рычаг 13 передает движение ковшу 12, Ковш поворачивается, и происходит заливка жидкого металла. Перемеьденке ковша от позиции заливки в исходное положение осуществляется в обратном порядке Использование предложенного дозирующего устройства позволяет по сравнению с известньпи снизить металлоемкость по предварительным расчетам в ,1,5 раза в результате уменьшения габарита монорельса и использования .вместо двух одной стойки. Кроме того,повышается надейсность работы, так как поворотный монорельс выводит каретку с приводом из горячей зоны. Это позволяет снизить простои оборудования и затраты на его обслуживание.
fO
18
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заливочно-дозирующее устройство | 1984 |
|
SU1196130A1 |
Устройство для дозирования жидкого металла | 1982 |
|
SU1034834A1 |
Дозатор жидкого металла | 1980 |
|
SU904887A1 |
Заливочно-дозирующее устройство | 1984 |
|
SU1225686A1 |
Карусельная установка для штамповки жидкого металла | 1973 |
|
SU445521A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Центробежная машина для отливки чугунных труб | 1978 |
|
SU766740A1 |
Установка для литья под давлением роторов электродвигателей | 1982 |
|
SU1066736A1 |
Манипулятор для заливки металла | 1988 |
|
SU1519835A1 |
Установка для литья под давлением | 1972 |
|
SU442007A1 |
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, включакяцее монорельс, установленную на нем каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, стойку и ковш с приводом его поворота с рычажной системой, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности устройства, монорельс шарнирно закреплен на стойке и снабжен приводом его -Поворота в вертикальной плоскости и упором, установленным на одном конце . монорельса, на другом конце которого неподвижно установлен привод поворота ковша.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 0 |
|
SU406637A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1982-02-11—Подача