Устройство для регулирования планшетности и разнотолщинности прокатываемых полос Советский патент 1990 года по МПК B21B37/28 

Описание патента на изобретение SU1547900A1

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и может быть использовано в качестве исполнительного механизма систем регулирования планшетнос- ти и разнотолщинности прокатываемых полос.

Целью изобретения является повышение эффективности регулирования и расширение области применения устройства.

На фиг. 1 представлена схема устройства, вид со стороны линии прокатки; на

фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - верхний рабочий секционный ролик; на фиг. 4 - нижний опорный секционный ролик.

Устройство для регулирования планшет- ности и разнотолщинности прокатываемых полос содержит (фиг. 1 и 2) расположенные после клети 2 сплошной валок 3 по одну сторону полосы 1 и рабочий секционный валок 4 по другую сторону полосы I Каждая секция рабочего секционного валка 4 имеет обечайку 5, вращающую

ся от полосы 1 на подшипниках (не показаны), насаженных на эксцентриковую втул- :-;у 6, имеющую общую для всех втулок рабочего валка 4 ось 7 поворота, не совпадающую с геометрической осью Ог вращения секций.

Общая ось 7 поворота секций секционного рабочего валка 4 через дополнительные рычаги 8 или непосредственно соединена со станиной устройства. Секции рабочего валка 4 или их обечайки 5 располо- жены в непосредственной близости одна от Другой и не имеют зазора. С соответствующей секцией рабочего валка 4 взаимодействует силовая секция опорного валка 9, причем каждая секция имеет свою ось 10 вращения, силовой рычаг 11, исполнительный механизм 12 перемещения (гидроцилиндр) и общую ось 13 силовых рычагов 11.

Устройство работает следующим образом.

Сигналы с системы контроля распределе- ния удельных натяжений по ширине прокатываемой полосы (не показано) поступают ка исполнительные механизмы 12 перемещения, например гидроцилиндры, которые перемещают силовые рычаги 11 вокруг оси 13 вверх или вниз. Пусть поступили сигна- лы на некоторое перемещение вверх нескольких (например, двух) рычагов 11, при этом Переместившиеся соответствующие им сило- пые секции 9 давят на поверхность вышележащих секций рабочего валка 4, которые воздействуют на полосу 1 через сплошной рабочий валок 3. Для исправления Дефектов планшетности достаточно весьма небольшое обжатие полосы, при этом ось 7 Поворота может быть закреплена непосредственно в станине стана, а рычаг 8 не исполь- зуется. Использование силовых рычагов 11, Дополнительных рычагов 8 и исполнительных механизмов 12 перемещения позволяет использовать данное устройство и для регулирования разнотолщинности полос, при )том сигналы на исполнительные механиз- мы 12 могут поступать от зонных измерителей толщины полосы.

В качестве рабочего секционного валка м опорного секционного валка могут быть использованы конструкции,изображенные на

5

0 5 п .

фиг. 3 и 4. В качестве исполнительных механизмов 12 могут быть использованы электрогидравлические преобразователи или дискретный преобразователь гидравлического давления двухстороннего действия.

Размеры валков, ширину секций, величину эксцентриситета втулок 6 и т. п. определяют расчетным путем в зависимости от типа стана и сортамента прокатки.

Использование на выходе стана сплошного рабочего валка по одну сторону полосы и системы из двух разных секционных валков, управляемых от исполнительных механизмов перемещения по зонам и расположенных по другую сторону полосы, позволяет создать универсальное устройство для регулирования планшетности и разнотолщинности прокатываемых полос. В устройстве может быть использовано практически любое требуемое число секций, ширина которых ограничена только шириной используемых в них подшипников.

Устройство может быть использовано для любых прокатных станов без отрицательных влияний на агрегаты стана.

Формула изобретения

Устройство для регулирования планшетности и разнотолщинности прокатываемых полос, содержащее нажимной роликовый узел, установленный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и вспомогательный ролик, расположенный по другую сторону полосы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования и расширения области применения устройства, нажимной роликовый узел выполнен в виде двух расположенных один над другим в вертикальной плоскости секционных рабочего и опорного валков, причем рабочий валок соединен со станиной и выполнен так, что каждая его секция, содержащая эксцентриковые втчлки, размещенные с возможностью их поворота на не совпадающий с геометрической общей для всех секций осью вращения, расположена над одноименной секцией опорного валка, каждая секция которого соединена с силовыми рычагами гидроцилиндров

ff

Похожие патенты SU1547900A1

название год авторы номер документа
Рабочая клеть прокатного стана 1982
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Федоринов Владимир Анатольевич
  • Морозов Игорь Александрович
  • Майоров Леонид Витальевич
  • Сатонин Александр Владимирович
  • Перепелица Андрей Александрович
SU1037978A1
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОС 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Целиков Николай Александрович
  • Гесслер Юрий Владимирович
  • Павленко Вячеслав Владимирович
  • Хажилин Юрий Эдуардович
  • Акимов Александр Николаевич
RU2349399C1
МНОГОВАЛКОВАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 1993
  • Петер Фрелинг[De]
  • Юрген Зондерманн[De]
  • Йенс Рикманн[De]
RU2108175C1
Устройство для регулирования профиля рабочего валка прокатного стана 1977
  • Маренников Александр Акимович
  • Толстых Валерий Алексеевич
  • Когос Айзик Маркович
  • Тодер Илья Александрович
  • Дикарев Борис Михайлович
  • Тарабаев Геннадий Иванович
SU710694A1
Прокатная клеть 1983
  • Ширяев Владимир Иванович
  • Голобоков Виктор Сергеевич
  • Бирюкова Татьяна Алексеевна
SU1072934A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Выдрин Александр Владимирович
RU2281817C1
Прокатная клеть (ее варианты) 1981
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Майоров Леонид Витальевич
  • Сатонин Александр Владимирович
  • Стеценко Иван Семенович
SU1057132A1
Прокатная клеть 1982
  • Ширяев Владимир Иванович
  • Голобоков Виктор Сергеевич
SU1088819A1
Прокатная клеть переменной жесткости 1978
  • Окунь Давид Исаакович
  • Кагановский Иосиф Исаакович
  • Пономарев Виктор Иванович
SU1022762A1
КЛЕТЬ СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2015
  • Некрасов Александр Борисович
RU2588819C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 547 900 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для регулирования планшетности и разнотолщинности прокатываемых полос

Изобретение касается автоматизации прокатного производства и может быть использовано в качестве исполнительного механизма систем регулирования планшетности и разнотолщинности прокатываемых полос. Цель изобретения - повышение эффективности регулирования и расширение области применения устройства. Устройство содержит нажимной валковый узел и вспомогательный валок, расположенный по другую сторону полосы. Нажимной валковый узел выполнен в виде двух расположенных один над другим в вертикальной плоскости рабочего и опорного секционных валков. Каждая секция рабочего валка, контактирующего с полосой, имеет эксцентриковые втулки с общей осью вращения, не совпадающей с геометрической осью вращения валка, а все одноименные секции опорного валка имеют свои оси вращения, совпадающие с геометрической осью вращения секций, и соединены через рычаги с гидроцилиндрами. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 547 900 A1

фиг.1

ВидА

8.

У///г

//////

7

70

t

11

10

/(pLte.2

Л

//////////М

J

N

fr

10

П

11

73.

фиаЗ

Ог

12

риг А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1547900A1

«Поисковая НИОКР по созданию станов холодной прокатки с предварительно напряженными рабочими клетями, механическим изгибом валков и системами САРПФ или прокатке
- Отчет по научно-исследовательской, опытно-конструкторской работе по теме № 310/67, Свердловск, УЗТМ, 1969, с
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Устройство для очистки изделий типа втулок с боковым отверстием 1978
  • Хекконен Александр Александрович
SU994063A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Устройство управления тепловым профилем валка прокатного стана 1982
  • Шаравин Михаил Петрович
  • Хасанов Риф Ансарович
  • Гарбер Эдуард Александрович
  • Зиновьев Евгений Григорьевич
  • Радостев Владимир Сергеевич
  • Ткачук Михаил Юрьевич
  • Козлов Борис Иванович
  • Дубовой Иван Герасимович
  • Тамашевский Леонид Андреевич
SU1065055A2
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ КОРОБОВАТОСТИ и волнистости ПРОКАТЬ!ВАЕМОЙ ПОЛОСЫ 0
SU188037A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для регулирования плоскостности полосы 1980
  • Ревунов Вячеслав Анисимович
SU944698A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Устройство для видения на расстоянии 1915
  • Горин Е.Е.
SU1982A1
Устройство для регулирования формы тонколистового проката 1981
  • Концевой Юрий Васильевич
  • Абдулов Юрий Павлович
  • Рейзис Лев Зиновьевич
SU997881A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Зиновьев Е
Г
и др
Дискретный преобразователь давления
- Вестник машиностроения, 1983, № 7, с
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда 1922
  • Вознесенский Н.Н.
SU32A1

SU 1 547 900 A1

Авторы

Попов Александр Ильич

Железнов Юрий Дмитриевич

Журавский Александр Григорьевич

Даты

1990-03-07Публикация

1988-07-27Подача